实施料面喷吹蒸汽。为全力促进烧结工序高效、低碳生产，该厂坚持以科技创新为引擎，大胆创新，通过在3台烧结机创新实施烧结料面喷吹蒸汽技术改造，以蒸汽中氢、氧元素等介质改善焦粉燃烧效果，进一步提升料层上部烧结矿质量。该技术应用后，不仅大幅提升烧结矿品质，而且降低燃料消耗和氮氧化物排放。据悉，该厂《烧结面蒸汽喷吹装置》获得国家实用新型专利证书。

改造台车缓冲矿槽。该厂400平方米烧结机台车缓冲矿槽在实际生产中，易出现粘料现象，导致矿槽料位逐渐上涨、有效容积变小，工作人员不得不停料来清理矿槽，不利于烧结生产连续性和布料均匀稳定性。为此，该厂通过采取在上部矿槽内壁增设半圆弧钢板、减小混合料矿槽下行流动阻力等措施，达到了防粘料的目的。改造后，该厂彻底告别了人工清理矿槽粘料作业。

应用新型梳料器。在烧结工序厚料层操作中，为进一步提高烧结机料层透气性和料温，该厂技术人员历经3个月潜心研究，决定对烧结机原有扁平状梳料器进行改造，并研发出一种新式烧结机复合型疏料器。该装置不仅解决制约布料厚度透气性不足和过湿等技术障碍问题，而且具备提高料温和改善透气性的功能。改造后，不仅料层透气性较之前大幅提高，而且烧结机利用系数呈增长趋势，成效显著。据悉，该厂此项技术为全国首创，目前正在申请国家专利。