转变生产组织，注重关口前移

为把原燃料质量波动对高炉炉况的影响降到最低，该厂把高炉生产组织管理关口前移，强化原燃料质量管理，对入炉原燃料质量和碱金属的数据等原燃料成分变化，每天派专人跟踪检测，对焦炭强度、灰分、硫分、挥发分、烧结矿冶金性能等指标，通过化验数据和目测情况及时向各高炉进行通报、反馈，提前发出预警信息。各高炉车间通过全时段掌握来料、筛分、变料信息，超前进行预判和炉况趋势管理，变被动生产组织为主动生产组织。

转变生产操作，注重细节把控

为进一步增加炉料结构的稳定性，近期该厂大胆对老区炉料结构进行了主动调整，将原来“烧结矿+一种块矿+一种球团”的炉料结构模式调整为“烧结矿+一种块矿+二种球团”的炉料结构模式。

转变生产操作，注重细节把控，该厂干部职工努力由“粗放式管理”向“精细化管理”转变。炉前进一步加强出铁管理，积极探索最佳出铁、放渣时机，严格按料批出尽渣铁；炉内对原燃料信息早掌握、勤分析，以稳定炉温、稳定料批和稳定碱度为中心，严格用氧、用风等规定，进一步规范操作行为；各辅助车间紧紧围绕高炉生产的需要开展服务，加强开口机、液压炮等设备的检查、维护，积极开展技术攻关，为高炉持续提产和优化经济技术指标提供了全面保障。

转变管理思路，注重科学炼铁

高炉出现波动，是什么原因造成的？如何应对？下次如何避免？

通过不断分析总结，才能实现由‘经验炼铁’向‘科学炼铁’的转变。近日，该厂对各高炉车间又提出了新的要求：“高炉出现悬料，必须要撰写分析报告并发到工作群，其他高炉车间要组织学习分析，讨论借鉴，做到举一反三。”

为了实现科学炼铁，该厂各高炉车间每天组织人员对高炉出现的问题进行分析，对影响高炉顺稳运行的关键因素和工艺参数进行摸索，完善不同原燃料条件下高炉工艺操作标准；生产技术部每天对各高炉的生产操作进行工艺检查，为高炉操作提供方向，增强高炉“抵抗力”；领导班子成员和生产技术骨干每周参加各高炉的炉况分析会，对一周的炉况进行系统分析总结；在各高炉车间中开展“技术质量问题”申报活动，通过结合自身实际，各高炉查找技术质量问题并进行攻关，每周对攻关题目、现状、原因分析、攻关措施、攻关目标、完成情况进行分析汇报，不断提高要求，提升对高炉操作的把控能力，为提升铁水质量、降低铁水成本创造条件。