北营轧钢厂贯彻落实本钢集团以效益为中心的经营理念，以及“数字本钢，智造强企”的高质量发展目标，坚持问题导向，转变发展方式，拓宽创新思路，培养技术人才，以科技创新为引领，以产品研发和技术攻关为手段，充分挖掘各工序、各机组的潜力，发挥产品多元化优势，增强自主创新能力，持续提高产品盈利水平和企业竞争实力。

以人为本，厚植科技创新“根基”

该厂以生产线实际存在的工艺技术难题为突破口，以培养工艺技术人员为主导，一方面持续完善创新体系，增强自主创新能力，提升科技创新的水平，顺利通过汽车板IATF16949体系外审、CARES产品审核、CE产品审核、自愿性产品认证等多项产品质量认证工作；另一方面根治“卡脖子”问题，补齐“绊脚踝”短板，建设技术人员梯队，开展各级工艺技术培训，提高技术人员跨专业解决问题的能力，为科技创新提供人才保障。2020年，累计开展各项工艺技术培训53次，培训内容覆盖各条生产线及各个生产岗位，有2人晋级副高级工程师职称，15人晋级工程师职称。

同时，该厂全力推进科技立项和科技论文申报工作，2020年征集科技论文50篇，在本钢集团科技论文评选中获得一等奖一篇，二等奖两篇，三等奖两篇。组织开展八项科技攻关项目，其中《薄规格轧制稳定性研究与实践》和《本钢高碳系列盘条轧制工艺进步》两个项目作为公司级项目已经申报科技成果奖。

产品研发，提升品牌影响力

日前，北营轧钢厂首次生产供香港、秘鲁等地区用户的直径12.5mm规格SWRH52B+Cr产品，产品性能、组织、外观等各项指标均满足用户要求，填补了本钢集团生产大规格线材产品的空白，实现了从直径5.5mm的小规格产品到大规格线材产品一站式配齐，进一步扩大了本钢集团的品牌影响力，这是该厂致力于科技创新取得的硕果。

北营轧钢厂共有7条生产线，可生产线材、棒材、热轧板等产品，产品除占领国内市场外，还远销欧美、东南亚、中东、非洲、日、韩等多个国家和地区。为了进一步提升产品创效能力和市场占有率，该厂新产品研发系统围绕本钢集团品种研发计划，带领各产线技术组成立研发团队，围绕市场瞄准“双高”产品，积极开展新产品研发工作。

在线材产品研发方面，该厂研发高端床垫弹簧用钢SWRH72B+Cr和供韩国胎圈钢丝SWRH82A+Cr等系列产品。其中，床垫弹簧SWRH72B+Cr为了满足客户提出的更低、更稳定的抗拉强度需求，技术人员打破了出口常规高碳产品的风冷工艺，采用了极低的风冷强度和相变后的保温冷却技术，不仅降低了抗拉强度，而且满足客户极端苛刻的强度波动区间要求；新开发的胎圈钢丝产品相对于其它拉拔类产品深加工后更细，显微组织中索氏体含量至少达到95%以上，为此，他们制定了6个风冷控制方案，根据试轧检验结果优中选优，使产品的各项性能满足了客户需求。这些高碳产品的开发，对于稳定本钢集团线材产品在东南亚地区的市场占有率具有积极意义。

技术攻关，提质降本开“新花”

为适应市场变化，本钢集团决定将原一高线产线改造成高速棒材产线，并于2018年秋投产。为解决原始孔型系统存在单槽轧制量低、轧辊轧槽更换频繁、辊缝调整量小等缺陷问题，该厂组织技术人员结合现场实际和前期生产经验基础上大胆创新，通过优化孔型参数，改变轧槽圆弧半径，使轧制过程更加稳定，提高作业率约5%；原设计中冷床钢筋收集方式为头对齐，存在弯钢、短尺增加等问题，通过前期论证，电气、机械、液压等部门配合，将收集方式改为尾对齐，有效减少了产品在冷床对齐时弯钢及非定尺的产生，提高成材率约0.5%，全年降低成本约900万元。

为降低1780产线切损率指标，进一步提升产线成材率，增加企业效益，该厂开展了“1780产线剪切控制功能”攻关项目，成功开发了新的“优化剪切功能”控制单元，形成了全新的1780产线剪切控制方案，该功能上线后，1780生产线切损率指标由0.53%降低至0.34%，成材率指标同比提升0.19%，全年可降成本400万元。2020年，该厂组织技术质量攻关项目6项，有效促进了工艺优化和产品品质的提升。

该厂通过持续不断的产品研发和技术攻关，不仅大大降低了生产成本，还走出了一条“科技兴企”的光明大道。面向未来，该厂将坚持“走创新路、吃科技饭”，围绕智能化、精益化、链条化、生态化，学习浦项、对标宝武、参考鞍钢，全力推进工艺技术进步，把市场好、效益高，并具有前瞻性、高精尖的项目作为科技研发重点，逐渐从“深耕细作”向“链条式”转变，实现“固链强企”的高质量发展目标。