长期以来，热轧带钢的氧化铁皮缺陷一直是钢铁行业中热轧产品最主要也是最难以控制的表面质量缺陷。这种缺陷会导致热轧商品带钢表面喷漆后出现色差，冷轧或车轮钢等产品酸洗后会留下麻点、麻坑或色差，对产品的表面质量影响较大，严重影响本钢集团热轧产品的形象，并且每月导致大量的铁皮缺陷降级和返修产品，并造成非计划换辊，影响全线生产正常运行，急需解决。此外，该生产线还存在着钢卷头部下表面50米内产生铁皮现象，也是困扰该生产线的产品质量顽疾，严重影响钢板质量，给该厂成本控制及外部客户使用都带来巨大经济损失。

为此，该厂系统研究缺陷成因，并制订出卓有成效的措施并形成制度化，推行标准化管理，全厂统一部署展开攻关。经过仔细分析缺陷成因，该厂将氧化铁皮缺陷分为几种类型，并针对不同类型不同区域产生的氧化铁皮缺陷分别进行分析研究和解决。该厂技术人员分成若干小组，分别在各个区域展开跟踪研究，并针对每个环节的实际情况，开展了加热工艺优化、粗轧区域辊道系统优化整改、高压水除鳞优化、荒轧板型控制优化、精轧冷却水系统优化控制、轧辊优化使用、轧机负荷优化，以及轧机震荡的消除等有针对性的攻关，同时对现场操作人员进行铁皮缺陷调整的操作培训和操作指导。

在开展以上几项攻关的基础上，该厂通过长期跟踪和对工艺参数及相关制度的固化，目前1700生产线整体铁皮缺陷控制良好。去年全年，该生产铁皮缺陷降级品比上年同期降低了67.9%；月均缺陷返修品较上年同期降低了62%。此外，该生产线1.8毫米至1.9毫米厚度薄规格商品卷产品已经实现批量稳定生产，目前每月稳定在3000吨左右，高强度出口卷、车轮钢产品实现了批量稳定生产，电镀锌料和高级别汽车板产品目前表面质量控制稳定，每年可创造经济效益388.5万元。

据了解，下一步，该厂将持续推进各项攻关制度的执行和落实，确保攻关成果得到巩固。