该厂加强对高端客户订单的审核管理，认真落实好生产计划的三级审核制度，要求每班必须提前审核当班计划，依据生产的钢种、规格、强度、出钢温度、轧制公里数、生产批量及过渡规格等方面进行最大限度优化，防止由于跳跃引起工艺、质量波动，保证轧制计划的合理性。同时，及时跟进产品检验，每张订单产品及时做出综合判定，对检验出不符合客户要求的产品要及时由品种钢经理团队跟进，进行再次轧制，防止发生脱订单情况出现。在提高合同完成率方面，以“日控制、旬分析、月总结”的方式，按目标、计划推进分析，并强化对重点项目和薄弱环节的跟踪。

为提高产品高度客户对产品板型质量要求，该厂平整线加强生产过程中对板形的检查频次，对O5板产品实施头尾倒检。增加上卷对中定位基准线红外线定位，上料人员通过观察红外线位置确定上卷是否处于中心线上，保证上料对中可以减少头部卷芯偏的发生几率。为改善汽车板产品质量，该厂通过改进F6活套参数，优化二级厚度模型学习，增加F6活套的稳定性。加强对精轧机机架的点检维护，保证设备精度稳步提升，减小带钢在精轧区域轧制时的不均匀温降。