河钢邯钢线棒材厂电修车间严格按照公司“强化管理提升，助力企业创效”专项行动要求，积极组织本单位进行自查自纠，汇集整理存在问题，有针对性的开展压减设备事故工作，通过推行“操检维合一”，优化备件管理，自主维修设备等措施，进一步深挖降本潜力。

该厂以电修车间为试点，在深入推行“操检维合一”的基础上，充分发动职工想办法、出主意，将操作、点检、维护、修复统一起来，在职工熟悉问题、原因的基础上，结合实际思考解决办法、落实解决措施，避免因职工因对设备问题不清楚导致检修质量、效果无法保证的问题发生。

该车间利下线备件中的零件，重新“嫁接”至现有设备中。由于部分备件厂家不再生产，该车间充分发动检修人员参与自主维修，针对下线备件利旧维修线路板、插件、可控硅等，进行替代性修复，实现功能完整稳定，为顺行提供良好条件。针对下线ME开关、接触器等小备件存在内部触点烧损，动作不可靠等情况，该车间积极组织职工对触点进行打磨，对设备进行更换利小零件重新组装，共修复十多台备件。该车间天车作业区鼓励岗位人员取得焊工证，针对钢丝绳卷筒出现晃动问题，利用轮替时间间隙，自主完成焊接固定卷筒，定期对天车减速机、电磁吊、车轮组等设备进行检查，对开裂部分进行焊接修复和旧件重组装。

一季度该车间通过“操检维合一”对设备进行自主维修节省费用13.9万元，通过对备件修复节约采购资金16.8万元，实现了在人员管理和设备管理中挖掘效益，为下一步深入降本工作提供了有力保障。