突破瓶颈增产量

“孙炬，这套备用气刀生产薄规格60克锌层计划，2号线速度提高到每分钟140米，并且稳定运行了一个班，这下再也不担心生产薄规格60克锌层的钢板提不了速，影响产量了！”4月12日白班交班后，邯宝冷轧厂镀锌车间乙班作业长钟强掩饰不住内心喜悦的心情，在交接班室激动地向车间技术员孙矩说道。

今年以来，邯宝冷轧厂深入贯彻落实公司决策部署，紧扣公司“1138”工作思路，牢固树立“简单、务实、创效”的工作理念，加快技术创新，提升管理水平，优化运行模式，不断梳理影响产线提速的因素，及时制订改进措施，提速增产效果显著。

气刀是镀锌线的重要设备，也是制约生产线速度的重要因素之一。一季度，薄规格镀锌板表面60克锌层厚度的合同量较去年增加36%。镀锌2号线生产该合同时，气刀出风量达到上限值，产线速度只能达到每分钟100米，而生产同规格其他锌层的钢板时产线速度可达到每分钟140米。两者相比，如果锌层厚度是60克，每分钟就要少生产40米。

4月初，该厂组织技术人员对标学习行业先进的薄规格60克锌层生产理念，对镀锌2号线备用气刀唇缝间距进行了优化，由原来的1.3毫米降低至1.0毫米，有效降低气刀出风量，解决了薄规格60克锌层高速生产时，气刀出风量达到设备能力上限无法稳定控制锌层重量的问题。

通过这次攻关，镀锌2号线生产薄规格60克锌层的钢板可以稳定控制到每分钟140米的生产速度，月产量同比提升40%，吨钢成本降低43元。

精心操作提效率

4月16日16时30分，邯宝炼钢厂转炉车间正在生产电工钢。

“今天咱们一共冶炼8炉电工钢，入炉废钢和铁水信息每一炉都要提前确认，本炉铁水锰在0.45%以上，注意对石灰用量进行调整，一倒温度要控制在1600℃，碳含量要控制在0.2%——0.3%，减少锰高对脱硫的影响，保证转炉吹炼效果达到最好。”在仔细看过铁水成分信息以后，转炉车间技术员张彦龙便来到3号转炉进行技术指导。

冶炼开始后，张彦龙仔细观察炉口火焰并立即做出判断，指导3号炉操枪工王纯乐对氧枪的流量、枪位和加料时间等操作做出优化调整：“电工钢对于钢水纯净度要求比较高，要求成品硫含量在0.006%以下，咱们一定要紧盯节奏，在提升效率的同时更要把活儿干细了，与下道工序及时沟通，为他们提供最好的钢水。”随后，他又来到转炉平台指导摇炉工代晓华进行倒渣、出钢等操作，耐心地向他讲解转炉冶炼保证措施和具体作业要领。经过张彦龙的精心指导和职工们的细心操作，本炉钢的冶炼顺利完成。

与此同时，在连铸平台上，连铸甲班作业长王麒麟也非常谨慎，他不停穿梭于两个结晶器之间，反复检查浇钢工是否严格按照操作规程进行生产准备工作。当听到浇钢工魏茂阳汇报生产准备已就绪时，他立即俯下身子，趴在结晶器上方，用强光手电逐个细节进行检查，确保每项操作都达到了生产标准，并安排主控人员继续进行浇钢生产。

当天，趁着浇钢间隙，王麒麟还不忘为现场职工讲解操作要点：“连铸生产准备一定要做实做细，只要开好头，就已经成功了一半。连铸工序增氮控制需要注意三点，一是注意吹氩系统无泄漏，二是大包到中间包保护浇注要做好，三是中间包到结晶器保护浇注要做好。一定要注意生产过程中的关键控制点，把控好细节，咱们才能生产出好钢坯……”王麒麟的思路非常清晰，要想保障生产高效稳定顺行，浇钢过程中的标准化操作很关键。

正是清晰地把握住了发力的关键，才使得王麒麟所负责的工作成效格外显著。4月份以来，他带领班组职工将连铸机对生产的影响降到了最低，连铸机作业率由92%提升到96.05%，单炉成坯量由266吨提升至270.3吨。