迁钢公司始终围绕如何利用生产过程中产生的余能、余压、余热资源，努力建设以钢铁制造功能、能源转换功能为中心的内部良性循环经济运行体系，建设了一批余热余能发电项目。截至去年底，已拥有高炉压差发电、饱和蒸汽发电、燃气发电、背压发电在内的各种类型发电机组13台，基本实现了余热、余压、煤气资源化。

今年按照职代会提出的目标，迁钢公司电力作业部将自发电作为工作的重中之重来抓，提出“精心做好煤气平衡，先保蒸汽，后保高效机组运行”的措施，层层细化指标，将压力迅速传导到每一名干部职工，全力打响冲刺自发电指标任务的攻坚战。电力作业部加强对发电机组的管控，保证生产稳定顺行的同时，认真组织好现有机组的发电工作，根据各机组运行效率和煤气供应情况，以效益最大化为原则，通过对工艺进行调整，建立发电负荷科学分配运控模型，科学、动态平衡煤气供应，确保发电机多带负荷，使自发电量明显增加。同时，他们主动延伸管理，建立联动协作机制，提高工序配合度，实现各单位与发电工艺的匹配衔接。特别是在主流程开展检修时，电力作业部通过准确掌握下游用户检修时间，与相应发电机组效率进行匹配，再合理确定机组是否停机、停机时间。以热轧检修为例，由于热轧停机，富裕煤气增多，但还要保证高炉煤气零放散，这就需要电力作业部开启备用机组。根据公司移峰填谷工作安排，检修一般是早晨8点停机。备用发电机组虽然要求必须随时具备启动条件，但机组启动后并网还需要4-6小时，为保证机组效益最大化，都将启动时间安排在凌晨3点左右。

保障发电机组稳定运行，设备是关键。迁钢公司设备专业细化检修时间、内容、标准等，实行“状态检修”，即在做到对设备运行状态了然于胸的基础上，结合高炉检修及时开展机组检修“消缺”工作，将动态检修和计划检修结合起来，力求将设备隐患及时消除在萌芽状态。检修时，采用指导书和工艺卡相结合的方式，对检修部位、方法、流程、标准进行一一明确，以确保检修质量。同时，加强日常设备巡检维护，贯彻执行“违规操作零容忍、设备缺陷零容忍、违章指挥零容忍、工作懈怠零容忍”的要求，确保发供电设备高水平、长周期安全稳定运行。