国内冶金行业天车系统受生产和环境制约，之前主要通过“五感”和专用仪表方式点检，对于钢丝绳等关键易损部件，无法实现实时监控，继而造成维修成本增加；液体铸造天车属大型天车设备，点检难度更大。今年以来，河钢唐钢创新设备智能化管理新模式，借助数字化、信息化技术，将智能检测技术首次在国内液体铸造天车上成功应用。

河钢唐钢建立全面掌控液体天车运行状态的智能检测系统，在此前钢丝绳监测技术在矿山行业广泛应用的经验上，克服冶金现场高温、粉尘、电磁干扰等不利因素，创新采用光纤电缆解决电磁干扰问题，并且对钢丝绳传感器进行了优化改造，优化改造原设计接线端子，便于钢丝绳更换时传感器拆装。天车检测系统的实施，可实时检测数据掌握天车运行状况，实现重点部位检测，正确评价设备实际劣化趋势，及时掌握设备运行状态，提高设备管理的精细化、专业化水平，同时有效提高天车运行效率，降低人工和备件成本，每年预计降低天车维护成本85万元。