一是优化生产组织，助力低成本轧钢。一季度，该厂四条生产线并行组织生产，根据市场需求的不断变化，频繁动态调整生产组织模式和品种规格，共跨产线调整人员7次，更换品种规格186次。该厂强化时间管控，全面提高交接班及换工艺效率；针对每条产线动态安排交接班，合理有效压缩换工艺时间，一季度棒线材机时产量达到129.64t/h，同比提高2.04t/h。3月份，该厂Ⅲ级螺纹钢工序成本达到53.82元/吨，比历史最好水平降低6.5元/吨。该厂通过降低轧废、精准定重及加强废钢回收等实现小指标落地，支撑大指标创效，主料成本同比降低4.4元/吨钢。该厂同时通过加快过钢节奏、优化高棒ϕ20以上工艺布局等措施，电耗进一步降低，实现吨钢成本降低3.28元。该厂积极开展降水耗工作，对本工序用水、排水、水质实施严格管控，增设辛安水三级计量表13块，对澡堂实施产线责任承包制管理，一季度各产线新水指标全部完成，节约辛安水1292吨。

二是加强工艺管控，高质量工艺运行。该厂完成棒线材除鳞装置、棒材粗轧有孔型改造，成功解决品种钢表面四角开裂问题，改善品种钢顶端开裂质量，产品质量明显提升，一季度未发生质量异议。该厂规范料型尺寸标准、轧机间堆拉关系、孔型轧制量、导卫和轧机预装质量，不断完善总结出轧机标准化控制表，实现职工参数控制有依据、操作有标准。3月份，该轧钢厂轧废量同比降低41%，棒材全月仅轧废一支钢，创最好工艺控制水平，同时该厂圆钢、锚杆钢成材率分别提升0.25%和0.30%，为经营生产任务的完成提供支撑。

三是精细设备管控，高效生产运行。该厂加强设备“三级”点检，做到隐患早发现、早监控、早处理，确保检修计划无遗漏，有效避免长时间停机事故的发生。一季度，该厂实现检修计划命中率100%，设备运行连续3个月“零”故障，有效助力生产的高效运行。一季度，该厂库存资金占用比年初降低101.3万元。