今年以来，集团提出要加快培育壮大战略性新兴产业打造新的效益增长极，全力在高新技术领域培育一批具有良好品牌价值和较高成长潜力的新兴产业集群，加快建立先发优势。河钢承钢立足发挥钒钛技术和装备优势，闻令而动，积极拓展高端钒系材料制造的基础上，依托钒钛技术研发中心，加大增材制造产品及客户的开发，建立了良好的行业口碑。

4月初，北京一家精密设备制造公司经客户介绍，来河钢承钢定制铝合金精密零部件。河钢承钢增材制造服务示范中心负责人、钒钛专业技术专家赵备备第一时间同客户进行了对接。

赵备备在保护客户商业秘密的前提下，了解并记录该零部件应用的性能关键点，表面精度等信息。“金属增材制造多用于高端设备内构造繁复、精度要求高的零部件制作。”赵备备回忆说：“该客户定制的这个高端零部件，是悬臂式结构，零件的总体的厚度不足2毫米，且内部结构复杂。”

了解客户的具体要求后，该中心组织技术团队立即按照客户提供的模型，精确计算铝硅镁原料的热熔系数，反复优化设计方案，确保打印程序稳定可靠。4月中旬，首次打印该部件一次性试制成功，但由于悬臂结构支撑材料多，这次打费了120个小时才完成。周涛介绍说：“金属材料打印要通过机铺粉车在成型缸铺一层模具钢粉末材料，再由激光按照CAD文件轨迹烧结出零件轮廓，不断重复这一过程并最终打印出零件实体。”经过对整个打印程序的分析，该中心工程师将提高打印效率锁定在支撑材料上，他们通过排查支撑材料关键点，对支撑方案进行了优化，将打印时间成功缩短了50%，且打印质量满足客户需求。

由于该订单要求产品表面精度在30至50微米之间，后期加工成为完美交付订单的关键。要知道，铝硅镁合金强度高而密度又小，抗磨性能差，且具有导电的特性，正常切割机和打磨设备无法正常使用。技术人员自主研发清洗装置，保证了支撑件完美切割分离，并通过手工打磨，保证了表面精度。赵备备说：“铝合金硬度低，易变形，打磨力量有一点不均匀都会造成划痕。我们的工程师硬是练就了比绣花还巧的手艺，才满足了客户的严苛需求。”

4月末，该中心将两件成品产品交付后，满足了客户严苛的质量要求，成功赢得了客户的“芳心”。不仅如此，通过与客户进一步深化细化长期合作内容，提升了产品的创效能力，开拓了长效合作渠道。

其实，这样的事情在河钢承钢增材制造服务示范中心还有很多，该中心凭借成熟的金属和非金属3D打印技术为客户提供高订服务，前四个月累计制造3D打印产品141个，成功以钛合金、316L不锈钢、模具钢、PSB粉末和树脂，制造了高精度静叶盘、涡轮转子、汽车模具等高端零部件，还制作完成多个建筑模型、展件等产品，应用范围涵盖航空航天、雷达电子、新能源汽车和建筑等多个领域，赢得了客户的一致好评。