该厂强化质量设备管理，着力提高设备点检维护，大力降低事故隐患。组织设备、工艺专业对产品质量密切相关的设备精度管理项目重新进行修订、量化，精度管理项目增加12%，为设备功能精度趋势管理提供科学依据，加强关键质量设备功能和精度的关注与跟踪，按照“功能不缺失、精度不降低”的总原则进行设备点检和维护，确保关键设备功能精度完好率保持在98.5%以上。

该厂通过与同行业产线全面对标，加强对生产过程的精准化控制，不断提升关键质量设备的管理水平。

为提高热轧耐磨钢产品质量，该厂进一步梳理工序，不断优化完善层流冷却系统控制功能，提高设备侧喷能力，保证最优水比等，提高钢板跟踪精度、终冷温度及冷却速率精度。

针对下游深加工产线反馈的表面质量问题，该厂固化了O5板出炉温度、终轧温度、R2DT温度、温度控制手段、精轧机架水等具体数据，针对不同钢种粗轧道次的不同要求，重新制定了除鳞模式，并定了《冷轧备料温度控制作业通知单》《酸洗备料温度控制作业通知单》，减少了氧化铁皮、白斑等表面质量缺陷的产生。