“咱们的钢坯不仅耐看，而且还更值钱了，钢坯氧化铁皮减少了，吨钢成本降低一元左右，全年降本四百多万元，不简单哩，原来连铸机机坑堆积的氧化铁皮每半就要清理一次，现在一年清理一次，还省去了了不少停机时间。”

这是近日陕钢汉钢炼钢厂生产技术室负责人和连铸车间主任在联合检查钢坯质量时，在连铸生产现场的一段对话。

可谁又知道为降低钢坯氧化铁皮，炼钢厂又下了多少功夫！

对标对表，落实责任。炼钢厂对降低钢坯氧化铁皮、改进钢坯外观质量历来十分重视，通过多年努力，2020年钢坯氧化铁皮降至1.8kg/t钢，但实施165mm×165mm方坯断面改造后，浇注红坯在二冷段呈现横向冷却出现不均匀、纵向冷却不合理等问题，导致铸坯在扇形段回温，铸坯表面氧化铁皮出现反弹，增加了铸坯氧化铁皮的控制难度。为了解决铸坯表面氧化铁皮反弹问题，炼钢厂由主管领导负责组织生产技术室、设备科、连铸车间相关人员及岗位工组成降低铸坯表面氧化铁皮攻关组，并对相关人员进行了明确分工，对标降耗先进单位，制定了详细具体的降耗目标和攻关措施以及考核规定，为推动降低钢坯氧化铁皮提供了可靠的保障。

优化工艺，破解难题。降低钢坯氧化铁皮，铸坯冷却过程是关键环节。为此，炼钢厂生产技术室制定了二次冷却优化方案，对二冷段喷嘴夹角和水量通过反复测算与试验，确定合适的冷却模型，并利用今年三、四月份连铸机系统检修清洗二冷管道和喷嘴，维护喷淋装置、支撑辊和过滤器，提高了设备精度，较好地解决了钢水在二冷区回温而造成的铸坯表面氧化铁皮反弹的难题。

多方配合，力保全胜。为了使降低钢坯氧化铁皮攻关项目达到预期目标，攻关小组组织人员定期对攻关目标完成情况进行分析、总结，对长期存在的难点问题，持续查找原因、制定措施。技术人员深入生产现场，协调处理生产过程的工艺技术问题，确保攻关活动按计划推进。生产技术室生产组精心组织，确保转炉、连铸生产过程紧密衔接，连铸拉速、中包温度稳定。设备科利用停机时间，组织维修工对连铸机二冷段及喷嘴进行检查、维修、清理，经过不懈努力，四月份至目前炼钢厂降低钢坯氧化铁皮攻关实现新突破，达到攻关项目第三台阶目标，较2020年降低了0.4kg/t，降低铸坯成本1.0元/t钢。

为了持续巩固降低氧化铁皮成果，目前炼钢厂组织相关人员对各项技术措施和管理经验进行总结，形成满足生产操作的具体工艺控制规定，以促进铸坯表面氧化铁皮的进一步降低。