该厂从设备基础管理入手，严格执行设备TPM管理、设备故障溯源管理、设备季节性管理、设备周期性寿命管理、重点区域三级签到管理、设备联合点检六项管理制度。同时，推行质量设备责任制，将质量设备的日常点检、维护维修、消缺完善等工作纳入责任人绩效考核项，全面提高质量设备管理人员责任意识，确保各项设备管理制度得到有效执行，设备故障率明显降低，实现了重点区域设备运行稳定，高压电气设备零故障的目标，为该厂实现“双炉对双机”的高效化生产模式提供保障。

该厂以设备点检定修为基础，推行设备全寿命周期管理及设备精度提升管理。从点检项目、周期性项目、寿命管理项目入手，依托公司设备检修信息化系统完善检修作业标准，全面梳理设备检修项目，做好检修过程质量确认，保证设备长周期稳定运行。同时，加强并细化日常点检、维护、管理，提升质量设备功能精度，组织相关责任人定期评审质量设备功能、精度，提出修改意见，补充、完善管理项目，确保质量设备功能不缺失、精度不降低。

该厂组织设备提升管理组骨干开展攻难关、解难题工作，对制约生产顺行的设备进行维护和改造。设备管理人员进行了对高压电机防重启改造、低压氮气和高压氮气等设备攻关优化。同时，利用扇形段喷淋检查台账，对喷淋状况进行跟踪和分析，保证二冷水的喷淋良好。针对设备水滤料杂质问题，通过对在线水平段间隔拔管反冲，制定完善换段标准化作业程序，提高备修换段质量。并开展连铸机单流停浇换段实验，有效缩短检修时间，保证连铸机高效运行，进一步提高产线效能。