该厂秉承“全员凝心聚力，统筹部署协作，向设备要质量，向时间要产量”的管理思路，通过合理调整装炉品种工艺搭配，错峰出炉，避免品种单一带来的同时出炉不良效果，减少了因无法同时作业造成的出炉等待时间，平均每班组降低出炉等待影响时间2~3小时。

为加强人员管理，充分调动职工工作积极性，该厂在四班开展劳动竞赛，全员比产量赛质量保安全，有效提升了四班生产节奏，降低设备影响及换罩等待时间。画面工针对升温阶段有延时现象的加热罩及时通知相关专业进行处理，保证工艺时间不延时。冷密检通过后及时点火，热密检阶段时刻关注通过情况，保证第一时间能换罩。

该厂各专业紧密协调配合，紧抓品种优势机会，最大发挥设备产能释放。上月，该工序排产碳钢备料充足，对罩式炉产能释放起到积极作用。作业区部署要求与长周期退火品种合理搭配生产，降低了长周期钢对产能释放的影响；优化自主产线配合，积极调整平整生产节奏，安排待退430卷进行退前平整，保证了罩式炉退前合格卷备料充足，减少因卷形异常对罩退的不良影响；组织更换冷却罩风机，提升冷却速率，及时消除故障报警对炉台的不良影响，保障设备持续稳定运行。