今年以来，该生产线深入贯彻落实以效益为中心的生产经营理念，同时以轧钢生产为核心，以加热炉烧钢为基础，以设备稳定运行为保障，秉承高、严、细、实的热轧精神，高起点、高标准、严格执行工艺制度，努力提高轧机精度，从大局着眼、小处着手，全力精心组织生产，频创高产。

进入5月份以来，该生产线研究措施，并加大管理力度，全力创高产。他们科学计划排产，根据产量延长换辊周期，并保证换辊次数不增加，将换辊周期由65块提高到80块，提高了轧机作业率。将换辊时间压缩到13分钟，一天能节省大约15分钟的换辊时间，每日可多轧七八块钢，每个月可多轧五六千吨，真正将高产增效落在了实处。同时，他们优化轧制节奏，增加小时轧制量，并对加热炉装钢间距、出炉顺序、定宽机、荒轧R1、R2计算机控制时序进行攻关，将中间辊道到精轧入口减速点往飞剪侧移，增大加速度，提高了轧制效率。

该生产线还不断加大点检力度，对设备进行查缺补漏，并紧盯轧钢关键设备，通过加强设备动态点检和预修工作，强化生产、点检、维保、管理人员“四位一体”的点检模式，减少设备“小耽误”，提高设备运行稳定和控制精度，从而提升日历作业率。

同时，他们还进一步规范和细化操作规程，提高职工技术和操作水平，开展劳动竞赛，每月对产量、非计划率、返修品率、成本等各项生产技术指标进行评定，同时与职工收入挂钩，激励操作人员的责任意识和工作积极性。

下一步，该生产线将继续围绕效益中心，以工序优化、服务用户为准则，不断优化轧制工艺，提高轧制水平，优质高效满足本钢集团工序需求，全力打好高产创效持久战。