该厂坚持“以效益为中心”的经营理念，结合各产线装备水平及工艺特点，不断完善管理模式，进一步细化生产组织全过程，强化设备管控能力，稳定工艺控制水平，有效释放轧机产能。坚持以问题为导向，眼睛向内，将日产量计划进行分解，落实到每一个岗位，以“吨材利润计奖”模式进行工资发放。做到目标明确、措施有效、责任清晰、激励到位，充分调动了广大干部职工的生产积极性，实现优势规格产品产量高效运行。

在板材生产方面，制订轧线机时产量560吨/小时以上为目标，组织生产，协调上游工序单位，提前做好钢坯备料工作，调度室在交接班期间，视坯料库存及铸机生产情况，及时调整生产计划，确保生产连续性。岗位工严格执行画面确认制度，出现断料20分钟以上必须到现场指挥协调。要求维修、电气、动力系统人员配合生产精轧换辊，在保证人数的同时，每次换辊时间控制在30分钟以内。平整线根据轧制计划，合理排产，避免产生钢卷入库、发货滞留等问题，保证产线长周期稳定运行，实现了轧制节奏平均钢坯24块/小时以上。

在长材生产方面，该厂以棒材、二高线和三高线、四高线生产线为区域单位，由各区域生产作业区牵头，安排生产、设备两个系统管理人员、业务骨干每天保产跟班，时刻关注产线动态，协调好区域内各工序间的关系，做到第一时间解决生产技术问题，提高解决问题的速度与效果。各产线充分利用定修及更换规格时间，合理排布工艺检修项目，压缩早检时间。发挥三级点检的实效，加强在线工艺件检查，做好设备预防性维护，减少碎片化停机，全面提高有效作业率，为创高产奠定坚实基础。