生产系统细化指标分解，措施保障到位。面对公司下达的2014年生产任务，迁安轧一公司两厂区生产系统，不等不靠、细化分解并制定了包保措施。两厂区烧结厂均结合原料及降成本工作实际，加强工艺操作，稳定生产节奏，把稳定和提高两矿质量、最大限度地降低两矿生产成本作为主攻任务；炼铁厂以加强设备管理、稳定高炉炉况、提高铁水质量、降低冶炼成本作为一切工作的出发点和落脚点。2月份，联成炼铁厂各项指标均保持了较好水平，产量创历史最好水平；炼钢厂大力推行标准化操作、精细化管理和严肃化考核，按照冶炼钢种，确定最佳配比方案，在铁水供应不足的情况下，合理调整入炉冷料与废钢配比，最大限度降低生产成本；轧钢厂为提高成材率、合格率，确保产品质量稳定，不断优化工艺，加强生产过程控制，做好产品质量的跟踪、预控和分析，提高企业赢利能力，做好高附加值产品的轧制；动力厂、制氧厂为确保各兄弟单位生产稳定，千方百计做好水、电、气的供应，并在增加发电量、提高水资源利用率上做了大量工作。下一步，生产系统将深挖内部潜力，在降低生产成本上下功夫，同时，将按照公司统一安排，做好相关设备检修，并配合项目建设做好RH精炼炉、35吨锅炉等设备的试生产工作。

成立铁前攻关组，力争实现铁前降成本１００元/吨。为完成铁前成本与同期相比降低100元/吨的目标，迁安轧一工地结合生产实际，成立了铁前技术攻关领导小组，由总经理担任组长，组员由技术中心、烧结厂、炼铁厂、财务部、物资供应部、生产部、计质计量部等单位负责人及相关负责同志担任。铁前技术攻关组经过多次专题会议研究，决定从七方面入手，分步骤开展工作，最终达到降低铁前成本的目的。一是降低烧结矿的氧化亚铁含量。此项工作从3月份开始执行，结合实际适时对烧结矿的氧化亚铁含量进行调整，计划于二季度末完成此项工作，最终可实现降低铁前成本14.4元/吨。二是降低烧结矿中氧化镁含量。此项工作已于1月份在两厂区烧结厂试行，于2月20日起在津安烧结厂正式执行，联成烧结厂于3月初开始执行，此项目的实施，可使铁前成本降低18元/吨。三是降低烧结矿碱度。此项措施自2月20日在津安执行，联成将于烧结脱硫改造完成后，进行调整，两厂区均将结合生产实际，适时调整下调空间，此项目可降低铁前成本10元/吨。四是降低烧结矿的返矿率。经测算，烧结矿的返矿率每降低1%，铁前成本可降低4.6元/吨，计划于二季度末通过此项目实现降低铁前成本9.2元/吨。五是降低烧结矿中的SiO2含量，实现低硅烧结，此项目至二季度末可实现降低铁前成本40元/吨。六是改善燃料条件，严格控制入炉烟煤质量、将水洗煤改为单一煤种，同时，无烟喷吹煤质量的改善将于6月底前实现。七是逐步优化现有的物料品种，对含铁原料、燃料以及辅料进行经济效益性排序，并最终实现优胜劣汰。

调整经济责任制考核权重，全员工资收入和效益挂钩。为进一步深化控亏、减亏、最终实现扭亏的目标，迁安轧一公司对经济责任制进行了重新调整，调整后的经济责任制考核项，较往年体现出三方面的亮点。一是对工资结构进行了调整。在今年的经济责任制考核中，突出了“效益”这一中心，针对铁前工序和铁后工序的生产特点，将工资分为产量工资、成本工资和质量工资三大考核项，铁前和铁后工序每项考核内容所占工资总额比例不同，对进一步激发生产厂向生产要效益将起到积极的促进作用。二是实行全员工资和企业利润挂钩。对生产厂的成本追加内部市场利润进行考核，全体中层干部的工资与外部市场利润进行挂钩考核。三是建立了外委维修转内修奖励机制，进一步降低外修费用。将以往涉及到的外委维修项目转为内修，由设备工程管理部牵头，通过市场竞标的形式核定具体费用，公司将按照市场费用的一定比例奖励给内修单位，既有利于提高各单位职工收入，又降低了生产成本。

供销、财务系统集思广益，以企业利润最大化为目标开展工作。物资供应部克服资金紧张的巨大压力，树立“以销定采”的采购理念，严格执行采购管理制度，根据市场变化，调整采购策略，控制采购成本；通过和技术、生产密切配合，调整物料结构，促进生产成本降低；通过加大外矿销售力度，缓解公司资金压力。销售部克服钢铁行业产能过剩、销售市场疲软的严峻市场形势，强化订单式销售，进一步完善协议与锁价销售模式，以提高赢利空间为最终销售目的，通过深入分析市场、科学测算，把品种钢、薄规格、高附加值产品的销售作为主攻方向，以尽可能多的增加零售量作为增大赢利空间的主要手段，以每月必保创效500万元为目标，确保全年销售任务的完成。财务部从加强成本预算管理入手，为生产提供科学依据，同时，想方设法在降低财务费用、减少融资成本、深入挖潜创效上下功夫，力争完成全年创效任务。

RH精炼炉项目建设倒排工期，确保按期竣工投产。项目已于2月底完成了主体设备的安装，经过全体工作人员的日夜奋战，该项目目前电气工程桥架安装、电缆敷设、配电柜、机旁箱的安装已全部完成。3月6日上午，两台2500KVA变压器已完成冲击试验，进入试运行状态，满足了设备单体试车的用电要求。为使RH真空精炼炉试车成功后能够顺利投入生产，迁安轧一公司已于2月中旬派出15名技术骨干赴重庆钢铁公司进行岗位技术培训。2月28日，理论培训已经全部结束。目前，全体受训人员已分成三个班次在重钢进行跟班作业，预计4月初全体培训人员培训结束，正式进入RH炉相应岗位。