废旧物资管理出实效

今年以来，随着公司系统大修工作的开展，库存废旧物资积压，面对存放空间受限难题，汉钢公司轧钢厂设备科严格执行《贵重金属管理制度》要求，强化回收、仓储管理。设备科管理人员走访各车间现场，查看库房，对于有回收价值的废旧物资，联系公司主管单位督促、指导各车间、班组及时梳理，按要求分类存放、完善标识并登记入账。在生产现场全面治理工作中，设备科组织车间、班组第一时间汇总现场废旧明细，督促及时递交物资清单，严格核实数据信息。截至目前，各车间交废矿物油129桶、轧机导卫横梁19个、支撑座34件、拉杆26件、燕尾座18件、轴承座8个、蓄电池55块，这些措施也切实为生产现场治理做出应有的贡献。同时，设备科积极与主管部门沟通处置事宜，确保在生产现场整治工作和安全环保等工作同步取得阶段性效果，在处置过程为杜绝违规违纪行为发生，邀请职能部门全过程指导监护，以赢得最大效益。

提高能源利用率

一季度以来，汉钢公司轧钢厂克服单系统生产产量下降等因素，高棒线吨钢电耗较去年均同期下降。陕钢集团汉钢公司轧钢厂制定了降本增效攻关方案，并将两个主体车间能源消耗攻关指标分别落实到主管设备和生产厂长头上。通过领导干部带头，做到生产和设备相辅相成，在重点指标攻关上有机结合密不可分。通过保障设备稳定运行提高生产节奏效率，加强岗位人员与设备维保人员的沟通协调，形成人人劲往一处使的生产工作氛围。为使检修对生产任务及指标影响降到最低，轧钢厂一手抓检修用电，对检修产线用电设备加强巡查，做到用电设备能不开就不开，没必要的全部关闭为原则，避免电能浪费；一手抓生产稳定顺行，提高生产效率是降低消耗的主要途径，尤其是设备启停机及无功消耗，通过优化品规，减少设备启停机频次，提高生产效率。同时，进一步细化分解目标，层层传导压力，充分调动各级人员的节能意识，让全员行动起来，主动对生产现场的“跑、冒、滴、漏”等现象进行查处、整改，确保降本增效工作落到实处、落到细处。

高效运行服务生产

“全体干部员工充分认识设备精细化管理工作的紧迫性和重要性，汉钢公司轧钢厂持续狠抓设备基础管理工作，精细化管理意识的树立是实现的基石。”今年以来，稳步推进以“设备长周期经济运行”为主的设备精细化管理理念， 提升产品效益。轧钢厂设备管理积极开展对设备设施、电气自动化、安全连锁系统的安全检查活动，突出对重点环节、重点部位、重点岗位的排查，对存在问题建立整改情况台账，实行销号管理，确保件件有回应，事事有落实。对区域内所有设备设施的检修、维护情况进行梳理，规范设备设施的检修周期，利用停机时间组织“见缝插针”式检修，从被动抢修老旧观念，转变为主动计划检修的预防维修，以设备最高运行效率服务生产，力争打造优质、低消耗、低成本的炼钢生产系统。通过全面提升设备运行速度，提升全年产量，助推轧钢工序能耗及维修成本迈向新台阶。