5月份以来，在降低电耗的路上，该厂主要从设备管理、工艺优化及生产衔接三方面 “重点关注”。首先设备作为生产的基础保障，该厂以“设备价值体现在产量上”为设备管理思路，通过夯实设备点检工作，并重点对辊道、冷床、裙罩、剪刃、连接轴以及重要电气检测元件等实行重点监护，对设备隐患对症下药，消除于换规格时间，以保证生产作业率；另一方面该厂棒线车间针对φ12规格分切轧制频繁中废问题，采取外出对标，内部分析的工作方式，从料型控制等方面进行工艺优化，有效解决了该生产难题，保障了生产顺行；再者在生产管控方面，该厂为保证100%坯材转换率，坚决落实“一切围绕生产经营转”的生产思路，充分发挥调度作用，最大限度保障棒线钢坯热送，降低保温时间，提高生产节奏，并在生产过程中从细节处着手，通过压缩换规格时间，配套开展班/日产上台阶奖励等方式最大程度减少停机次数，保障有效生产时间。

通过以上三方面措施的狠抓落实，铸就了该厂产量不断突破、电耗连续刷新记录的好成绩。