该厂依托大数据和智能制造车间建设，为实现产品质量的跟踪监测、工艺全流程的监管控制以及设备运行关键参数的跟踪诊断，首先着力于集控中心的规划建设，加速智慧升级项目的实施。同时结合近期中修计划对设备的基础自动化进行再提升，对现场操作室进一步优化整合，以及积极开展与集控中心接口的准备工作，按照一个机组一个思路的方式，对照集控智慧生产项目，有组织、有计划开展实施。

其次，加大无人天车项目建设，按照实现智慧物流管理智能行车调度和智能库区管理功能，利用计算机技术对物料进行全程自动跟踪与智能调度，实现机组入口钢卷信息录入、指挥吊运上料的无人化操作，大大降低人为因素造成的不必要的停机时间、往返路程、搜寻时间和倒库次数，生产效率不断提高。

该厂还开展表面质量智能判定全流程质量在线监控、诊断与优化提升工作，深入推进产品生产过程中质量智能化管控技术，实现产品质量生产过程中产品规格、表面和产品性能深度识别，通过大数据的累积、质量标准的修正和用户需求的进一步比对，实现产品质量缺陷的自动检测、判定处理、提升改进的闭环控制模式，不断提升产品质量判定的准确性。同时，该厂将智能设备监测、智能安环管理、成本可视化管理等内容全部纳入开展智能制造工厂建设，为构建中国宝武高质量钢铁生态圈，打造全球最具竞争力的不锈钢领军企业奠定坚实的基础。