邢钢以节能减碳为重点，积极开展治理攻关，全面降低风、水、电、气消耗。炼铁厂成立一氧化碳深度治理攻关组，优化原料配比，调整烧结过程中的介质消耗，提高烧结矿碱度，优先使用余热锅炉自产蒸汽，混合料温度达到75度以上；通过关注防喘阀开度﹤8％，6#高炉BPRT风机节电率从38%提高到41%。线材厂规范厂房照明配置，对衰减严重的金卤灯进行更换和拆除，仅五车间将41盏400瓦金卤灯更换为10盏200瓦LED灯后，每日可节电136度；在煤气消耗控制上，炼钢厂优化从生产准时化到钢报烘烤数量等各个环节，实现了煤气消耗的连续三个月降低，月创效15万元以上。

在提升水资源的综合利用上，针对五高炉槽下除尘风机、炼钢除尘风机轴承座冷却用水消耗较高的问题，炼铁厂、动力厂积极实施自主改善，利用废旧管道设计循环水罐，由新水改为转净循环水，仅炼钢除尘风机每天即可减少新水使用200吨；线材厂针对综合楼厕所经常流水难以控制，自制全自动拉绳式冲水马桶，有效解决了水浪费。

作为中国高端工业线材领域的排头兵，第一批获评的国家级绿色工厂，邢钢始终把“培育绿色竞争力，提供节能产品”作为增强企业核心竞争力的“第三极”，与国际某知名专业厂商共同开发的2000MPa级高强度悬架簧用钢，做到了让每个弹簧单重降低至2kg左右，对于整车而言，百公里油耗可降低0.03升-0.06升，减少了汽车的碳排放。在新能源汽车应用层面，邢钢开发了新能源电动汽车电池包紧固系统用钢，应用于博郡、比亚迪等多家新能源汽车电池包内部以及电池包车身的固定。在风电、太阳能发电等领域，邢钢冷镦钢、轴承钢等产品，也实现了广泛应用。