推进标准化三级检查。为提高质量管理水平，该厂积极在全工序推进标准化三级检查，促高效稳定生产。生产技术室组织各个科室一线员工、技术人员、科室领导干部积极参与，分别对预定项目规章制度标准化、现场管理标准化、过程控制标准化等制度的执行情况进行对标检查。通过标准化三级检查及时将问题纠正，避免隐患的发生，减少质量损失，增加效益。

加强重点工序过程质量管理。为提高生产过程质量稳定性，该厂持续优化生产组织模式，以提高铸坯质量为目标，突出重点工序、重点产品质量过程控制。转炉工序通过加强冶炼前确认工作，优化出钢口参数，应用高拉碳等工艺为手段，充分利用转炉底吹，减少冶炼后吹，在缩短冶炼周期的同时，确保为精炼提供优质钢水。精炼工序通过缩短冶炼周期，提高钢包周转效率，做好滑板连滑率提升，从而为产品质量提升奠定基础。连铸工序严格按照目标拉速进行生产，要求连铸作业长在每台连铸机、每个浇次生产计划下达后，根据生产钢种、断面及两台连铸机通钢量，合理制定每个浇次的目标拉速，并积极开展在线调宽攻关实验，按照确定的目标拉速组织生产，确保连铸工序稳态浇铸。

加大质量攻关力度。该厂组织技术人员认真分析品种钢订单和钢种比对工作，通过系统评估品种钢生产任务，对重点钢种的生产任务进行梳理和排产优化，不断提高转炉工序终点命中率，使钢水符合下道工序生产条件。通过开展精炼与连铸机产能匹配攻关，进一步提升精炼冶炼质量，使RH精炼实现连续生产，降低连铸中间包烤包准备时间，从而实现连铸高质量生产。对部分钢种进行“提质量、提拉速”实验，制定专项技术攻关课题，在做好生产保障及技术支撑工作的同时，提升高端品种钢生产组织能力，确保产品质量不断提升。