据了解，叶片是汽轮机的“心脏”，一台6000千瓦汽轮机内部有2000多片叶片镶嵌在叶轮上，要在400多摄氏度的高温蒸汽冲击下，经受每分钟3000转的运行速度考验，如果其中一片叶片出问题，就会发生严重事故。叶片加工的精度达不到要求，会影响整个发电机组的效率。因此，用户对制作叶片的钢材有严格要求，其厚度公差、硬度控制、加工性能、抗拉强度必须经过行业认证，才有供货资格。

攀长特充分发挥产销研一体化团队力量，采取调整热处理工艺、控制电渣熔速、调整微量元素、强化标准化作业等措施，使叶片钢质量达到行业先进水平，提高了市场占有率。

“技术创新是企业发展的生命力。2020年，我们开发了SUS630高端不锈钢（简称630），用于熔喷布模头、喷丝板等高端口罩机生产线核心设备，质量完全媲美进口产品，实物质量达到国际领先水平。今年，我们通过技术创新，用630替代原来的叶片钢钢种，用于生产风力发电机轴承叶片，取得了良好效果，提升了叶片钢合同增量。”攀长特科技部不锈钢室副主任姚斌说，作为特殊用钢的叶片钢用量不大，单次订货量小，且多以预定为主，保证质量和交货期是一大难题。

“杭州汽轮机股份有限公司是中国工业汽轮机产品标准的第一起草单位，对叶片钢的品质和交货期有严苛要求，涉及扁钢作业区的工序多、任务重。”攀长特轧钢厂扁钢作业区作业长练仕均说，他们按照统一安排和部署，以合同要求为标准，高质量抓好控轧、控冷、调质、回火、探伤等关键工序，对每一块钢的头、尾、中三个部位进行硬度监测，全力保证交货质量。

产品好不好，用户说了算。对于不同炉号和批次的产品，杭州汽轮机股份有限公司派专人到攀长特生产现场检测，相关指标全部合格后，才会收货。攀长特负责人表示，他们将把用户要求作为工作尺度，精心组织、高效协同，确保上下工序无缝衔接，产品高质量交付，为赢得更多叶片钢订单创造条件。