做法一：分类入仓促提升

该单位原料2系统仓口供料方式是球块、焦炭在同一侧入仓，不仅容易出现混料现象，导致工作效率低，而且返回原料一区粒级不达标的焦粉由于掺杂球团，容易造成四辊破碎机损伤，不利于原料一区焦粉高效生产。为解决这一问题，该单位工艺技术人员决定实施原料精准入仓改造，通过从两侧分类将球块、焦炭入仓等，一举解决了上述存在的效率低、易混料等问题，实现了原料精准入仓，促进了上下道工序高效生产，可谓一举多得。

做法二：溜槽技改促高效

该单位原料1系统9号皮带在运输焦炭过程中，若小时焦炭流量过大时，容易出现溜槽下落不畅、堵料现象，轻则制约高效生产，重则可能导致上料设备非计划停机。在发现以上问题后，设备技术人员结合内部生产实际，反复查找问题根源，最终决定对溜槽进行升级改造，在保证溜槽主体结构前提下，扩大原溜槽下料过程中易堵料的区段直径。改造后，不仅有效提高了焦炭下料通畅程度，而且防范了生产断料事件发生，为高炉供料提供了可靠保障。

做法三：保障供应促稳定

入炉原料质量的高低直接影响高炉炉况稳顺。该单位3系统地仓大棚因早期设计缺陷，如遇雨季，仓口一侧棚檐雨水可能流入大棚浸湿原料，导致原料水分过高，影响高炉炉况稳定。为确保实现高品质原料供应，该单位工艺技术人员与现场管理人员强强联手，通过在料棚檐落水点下方加装导水槽、延伸改造料棚外沿水槽等举措，有效降低了原料水分对高炉炉况的影响，保障了优质原料供应，进一步促进了高炉关键指标提升。