用于北美LNG（液化天然气）项目的W14毫米×426毫米和W14毫米×370毫米规格的优良厚度方向性能热轧H型钢，其技术难点是在产品翼缘最大厚度达到77毫米时，翼缘和腹板的Z向性能超过Z20水平。在此之前，国内没有相应的产品。该产品重点需求的Z向性能，即抗层状撕裂性能，厚度方向拉伸面缩率不低于20%，但是热轧H型钢受制于孔型轧制的限制，轧制温度高、道次压下率小，无法采用传统的控轧控冷工艺细化组织，而且芯部未焊合的缺陷极易引起气体聚集，Z向性能很难控制，是行业性难题，被业界视为“鬼门关”。该产品开发难度极大，世界范围内也少有企业涉及。

敢打硬仗的型钢开发团队没有退缩，针对用户需求，马钢采用了创新的微合金化成分设计及控制轧制技术，通过真空脱气等技术手段，多管齐下，系统优化，成功开发了性能优良的抗层状撕裂性能的热轧重型H型钢，形成了具有自主知识产权的全流程制造工艺。首次批量试制的3000吨产品，Z向性能合格率达到100%。该产品为马钢在国内率先开发的产品，并为独家供货。

与此同时，马钢开发团队攻克超大外尺寸高强度热轧H型钢，面对用户“超高、超宽、高强度”技术条件要求，迎难而上，经过多次试验，攻克了力学性能控制工艺窗口窄、宽翼缘内并外扩控制、大高度腹板波浪控制、翼缘端部缺陷控制等行业性难题。目前，该产品实现批量试制，已出口供货超过2000吨。

此外，马钢在国内率先开发H500毫米×450毫米型号Q390GJC厚规格高强度建筑结构用热轧H型钢，也是国内重型热轧H型钢在建筑钢结构核心桁架的首次应用。马钢采用技术先期介入模式，通过与设计和制造单位的全面技术对接，拿下了国内某重点工程项目6000余吨产品的订单。