一是提高中包修砌质量。该单位技术人员对每个中包修砌前中包永久层进行检查、确认，拍照留底，存档记录数据，便于有针对性地进行重点跟踪。该单位技术人员定期对中包打结过程工作层材质进行严格把关验收，确保工作层质量稳定。该单位严格执行中包机件标准要求进行安装，确保上水口、机件、滑板达标，上线前技术人员与生产一线人员联合检查，签订确认单，方可备用上线。

二是提高中包烘烤质量。在生产过程中，因外围影响，存在中包烘烤过程煤气流量、煤气压力控制不稳定，造成中包烘烤质量波动，或因生产计划变更，造成部分中包烘烤时间过长导致工作层开裂、脱落等等一系列问题。为此，该单位技术员积极与能管中心沟通，改造煤气管道，安装稳压设备，优化中包烘烤设备，规范中包备用流程，解决了瓶颈问题，并提前一天编制生产计划，下达至生产单位做好中包备用烘烤工作，避免了中包超时烘烤问题。

三是提高生产工序控制标准。为了解决生产过程钢水衔接不到位，造成钢水液面下降缓冲器侵蚀等问题，该单位技术人员制订攻关办法，从生产组织入手，做好转炉外围原料质量稳定，降低生产周期波动，优化生产工艺，提高中包钢水温度合格率，制订大包镇静时间标准，稳守连铸“三恒”操作。各班组不断规范人员标准化作业，减少连铸断流重接事故，定时监控中包渣厚，及时排渣，保证中包液面受控，降低更换滑板频次，减少滑板夹钢，并积极与外协单位沟通购进中包整体缓冲器，延长耐材使用寿命。

截至目前，该单位中包平均过钢量达到16000吨，过钢量最高达到24100吨，中包寿命最高达到72小时，创历史最好水平。中包过钢量的提高，不仅降低了能源消耗，降低人员劳动强度，而且对降低钢铁料消耗、提高连铸机作业率及生产成本的控制起到积极作用。