打卡一：原料破碎技术革新 降成本

以往，该单位原料一区因设计缺陷，在原料燃破工艺生产中，容易出现小粒级燃料重复破碎现象，造成设备损耗。对此，该单位成立设备技术攻关小组，走进市场考察先进材料，实地设计选型，在充分利用原有设备设施基础上，拆除双反击式破碎机给料胶带运输机，通过在平台上增设两台高分子聚氨酯双层波纹振动筛等举措，一举实现了原燃料粒级破碎前双层筛分。改造后，不仅燃料小时破碎能力得到提升，而且降低了设备在线运行时间，预计年可降低生产成本50万元。

打卡二：创新高炉工艺技术 增效益

高炉热风炉热风支管是高炉冶炼的重要设备之一，若热风支管出现超高温度，容易造成其内部砖衬倒塌风险。为预防生产事故发生，该单位高炉煤气专业组结合高炉生产实际情况，坚持从安全生产工艺角度出发，决定打破以往传统思维，一方面细化制定了“先强制风冷，后溢水强制冷却”的高温冷却技术方案，一方面对未出现问题的热风支管进行挖补预处理和高温陶瓷浇注料固强处理，有效实现了高炉工艺技术新突破。以上措施实施后，热风支管既实现了40天稳定运行，又有效降低了安全风险，累计综合效益可达百万元以上。

打卡三：打造原料“智慧粮仓” 提质量

原料混匀矿质量的高低直接影响烧结矿品质提升。为不断提高原料混匀矿合格率，该单位从入仓原料入手，通过创新实行一次预配配比打料法、定置物料电子标识牌杜绝混料入仓、优化返矿配加方式、精准计量配料流量、提高堆料层数等措施，实现了原料“一次预配直接精准混匀配料”的高效生产模式。同时通过在各料仓加装自动化电振系统、电子称皮带机尾加装新型便调式清料装置，进一步稳定了各仓下料流量，避免了配料曲线波动，确保了原料混匀矿合格率稳定在90%以上。