该项目于2008年正式启动，主要针对采用传统湿法化学法测定铁合金效率低、污染高等问题采取了一系列攻关措施。经过上百次的实验验证，项目组创新性地提出了以四硼酸锂熔剂坩埚的方式保护铂金坩埚的安全，并采用碳酸锂、碳酸钡和过氧化钡做氧化剂促进铁合金由还原态转变为氧化态的手段，开发出了X射线荧光光谱法测定铁合金的先进技术，攻克了行业公认的铁合金熔融制样的核心难题，取得了两项授权发明专利，奠定了公司在铁合金检测领域的领先地位。

据了解，该铁合金检测技术的开发使铁合金检测时间由原来的单样单元素6小时缩短至单样多元素2小时，劳动强度降低60%以上，实验过程人为因素大幅度降低，提高了数据的稳定性。同时，由于该项目属于“干化学”的一种，整个过程不使用任何酸，不产生废酸液外排，仅产生少量的固体玻璃片，契合目前的环保政策导向，符合绿色实验室的发展理念。

X射线荧光光谱法测定铁合金的技术从最初仅应用在锰铁、硅锰检测上，逐渐扩展至硅铁、硅钙、磷铁、钒铁、钛铁等几乎所有铁合金品种上，为公司外进铁合金质量把关立下了汗马功劳，每年为公司降本增效300余万元。2013年鉴于该技术的成熟稳定应用，国家标准化管理委员会同意了公司报批的国家标准立项申请，2016年颁布了该领域的第一部国家标准，至此该技术完成了由研发到全面推广的转型。

目前由公司主持起草制定了国家标准2部、冶金行业标准1部、河北省地方标准1部以及在研中国钢铁工业协会团体标准1部。其中，《GB/T 4333.5-2016 硅铁 硅、锰、铝、钙、铬和铁含量的测定 波长色散X射线荧光光谱法（熔铸玻璃片法）》和《YB/T 4780-2019 硅钙合金 硅、钙和铝含量的测定 波长色散X射线荧光光谱法（熔铸玻璃片法）》分别作为首部采用该技术测定铁合金的国家标准和行业标准，填补了国内外空白，彰显了公司铁合金检测技术在该领域的国际领先地位。

2020年，基于行业分析方法发展迅猛，由课题带头人王彬果提议，促成了中国钢铁工业协会团体标准《铁合金 波长色散X射线荧光光谱分析熔铸玻璃片制样方法通则》的立项，该标准将作为铁合金检测领域的纲领性文件，进一步促进铁合金检测技术在行业内实现“0+1+N”式健康发展。