优化品种结构，着力提升产品创效水平。该厂积极对接市场，与行业领先和集团先进单位进行全面对标，正视与先进企业在高端产品生产和质量控制方面的差距，深挖自身存在的不足，逐项制定好赶超措施。对炼钢产品毛利进行分析，形成产品毛利最大化保障措施，按照“产品毛利高多生产、一次合同命中率高多接合同、质量损失少的多生产、成本降低空间大的多生产”的原则优化品种结构，将产品毛利按照档进行分类，多接毛利高的合同。组织开展新工艺探索，开发高毛利产品，针对生产难度大的钢种，加大对电工钢、高铝钢、冷轧高锰高强钢、中厚板调质耐磨钢、热轧高硅耐磨钢等双高新产品的技术研发工作，重点做好板坯表面纵裂等质量控制，努力提升高端产品成分命中率，在不断提升产品质量和客户满意度的前提下，优化工序成本，实现效益最大化目标。

强化过程控制，持续提升高端产品质量稳定性。该厂加大技术人员服务产线力度，要求技术人员深入现场指导职工从控制计划入手，做好产前确认，抓好关键过程控制指标，减少生产余材和质量异议的发生量，进一步减少质量损失，提升产品创效水平。该厂积极组织技术员到一线班组开展质量提升培训，转炉工序针对冶炼高效去磷、IF钢顶渣改制、降低转炉终点氧等开展培训，精炼工序针对成分控制和工序关键控制点进行培训，连铸工序针对异钢种连浇短尺切割的优化、中间包吹氧调节等进行培训。同时，加强生产组织优化管理，着力提升设备保障能力，从系统优化着手，通过合理编排生产计划，采用大、小断面搭配，长、短浇次结合的模式，保证高端产品高效生产，在切实保证生产稳定、产品质量的同时，最大限度控制成本指标，努力为公司多创效。