近年来，企业大力实施“装备高效化、工艺现代化、产品精品化、流程集约化、资源循环化、绿色生态化”升级改造工程，全力打造绿色低碳、智能集约、和谐发展的新时代钢铁厂。先后投资5.68亿元升级改造一座1580立方米高炉，配套建设环保、烧结、自溶性球团等附属设施，该项目各项能耗和排放指标均达到同行业先进水平；投资约5亿元，完成主要工序配套环境除尘超低排放改造和所有物料全封闭料棚建设，进一步加强了污染防治；投资4.8亿元，建成一套30兆瓦高温高压、一套50兆瓦超高温超高压煤气发电机组，自发电率达到60%，实现生产流程节能降耗与资源综合利用；建成废钢资源利用、集中污水处理、钢渣热焖、水渣矿渣微粉等系统，充分利用副产废弃资源实现资源综合利用；投资4.58亿元，技改升级260平方米烧结系统，有效将废气处理后的颗粒物、二氧化硫及氮氧化物排放达到超低排放指标限值要求，氟化物及二噁英排放大气污染物排放限值要求，该项目每年可减少二氧化硫排放721.8吨、粉尘排放432.8吨、氮氧化物排放800吨，节能减排效果显著。