全流程钢铁料消耗是炼钢工序最重要的成本性经济技术指标，占工序总成本80%左右。受含钒钛铁水硫磺含量高、热源不足等不利因素影响，炼钢厂全流程钢铁料消耗较普通铁水炼钢偏高。在推进信息化建设、标准化操作和加大技术革新力度的同时，该厂以鞍钢四工区为标杆深入对标，提出了全流程钢铁料消耗≤1120公斤/吨钢的对标目标，全力破解含钒钛铁水炼钢高消耗难题。

该厂将全流程钢铁料消耗指标展开为脱硫提钒、炼钢精炼、板坯连铸、方坯连铸作业区级指标，4个作业区将指标分别展开为岗位级和个人级指标，构成了“金字塔”型目标支撑模型，形成了厂部抓大放小、作业区重点突出、岗位操作精确控制、员工真正参与的对标挖潜格局。

该厂既对标指标数据的差距，也对标数据背后观念行为的差距。通过观念行为对标，该厂全流程物流时间缩短了8.17分钟，单中包连浇炉数提高了0.83炉/包次；降低了铁水脱硫喷溅、转炉深吹和连铸中包残钢损失，增强了球团矿、富集污泥、废钢等含铁物料使用数量；加大铸余渣回收利用力度，推行钢包加盖运行，提高了资源利用效率。