为尽快实现产线热送热装率，在2700mm中板产线升级改造后，制造管理部牵头，炼钢厂、轧钢厂、设备管理部协同配合，针对热送设备组织定期热送演练，测试热送设备的可靠性，同时摸索钢坯运行数据，进行铸—轧产能热送能力匹配测算，查找问题点，为2700mm产线实现热送热装做好了充分准备工作。

产线投产后，制造管理部根据合同情况，预排钢、轧班计划，通过相互修正的方式，实现钢、轧计划最大化匹配，并发挥轮班计划优势，实现钢、轧计划联动，为产线热送热装率实现零的突破创造有利条件。

为尽快实现2700mm中板产线热送热装，该公司制造管理部在2700mm中板产线开展钢坯二切堆冷温度试验，通过收集原始数据，绘制温度规律曲线，定期跟踪在线温度检测，确保了热装数据的准确性。同时，该公司密切跟踪产品质量及产线生产情况，积极寻找开展热送热装的生产窗口机会，利用一次次短期热送热装生产组织，逐步探索形成了2700mm中板产线热装组织模式。

未来，该公司制造管理部将认真贯彻重庆钢铁提升热送热装专题会议精神，完善热送热装生产组织体系，开展技术攻关，优化热送热装工艺，不断提升轧钢产线热装率，为公司打造超千万吨高质量绿色智造钢铁企业添砖加瓦。