该厂优化生产组织，实行大计划管理，安排高表面、高强IF钢、限速钢种集中生产，提升产线速度，最大限度发挥机组产能。提高连退线薄规格产品机时产量，使厚度在0.7至0.9毫米（宽度＜1500毫米）产品的炉区速度提升到每分钟280米以上。同时，加强对工艺参数的优化，将高强IF钢、低合金高强钢、烘烤硬化钢等钢种快冷温度和时效温度进行合并，减少由于钢种过渡造成的快冷和时效温度频繁调整，进而保证产线稳定运行。

该厂强化点检预防，将设备事故消灭在萌芽状态，开展标准化培训和考核，提高职工操作能力，降低生产线降速、停车频率，全面提升产线高效运行的可靠性、稳定性。定期调整烧嘴，保证燃烧状态，提升炉区加热能力。优化产线检修模型，检修周期由3周1次更改为4周1次，缩短检修时间。

该厂积极开展产线高效生产劳动竞赛，提高职工劳动积极性。在四个作业班组围绕高效生产各项指标开展竞赛，并将竞赛结果上墙，通过竞赛公示栏进行展示，每班生产结束后就能直观看到当班生产情况，每周对各作业区进行排名，每月排名和绩效相挂钩，激发职工干劲。