“始于”责任 创新管理制度

该单位结合全年TPM 精益设备管理推进计划，严格落实设备管理“打基础、强技术、抓定检、提技能”实施要求，进一步细化完善《炼铁厂特种设备管理制度》，创新实行特种设备“一台一档”包机责任制，对全厂65台压力容器、87台起重设备等特种设备包机到人，推行月检查工作机制，做实“一机八有”（有责任人、有管理制度、有操作规程、有维护标准、有应急预案、有技术档案、有检定报告、有使用登记证书），并完善设备管理正向激励机制，充分调动岗位操作人员和设备维护人员工作积极性，全力搭建一套健全、完整的特种设备管理体系，助推特种设备实现制度化管理。

“行于”监督 加码管理力度

结合特种设备特性，该单位不断加强日常管理监督，分类、分重点抓好特种设备管理，通过对全厂范围内天车、机车、起重机等特种设备开展“定期+不定期”安全大检查，强化落实设备点检、润滑、维护、保养、紧固、调整工作责任。并对检查出的问题深入研究分析，第一时间制定整改措施，保证特种设备安全运行；组织开展专项隐患排查治理活动，与电梯维保等单位共同进行定期检验、专业点检、精密检测，及时消除设备安全隐患，预防设备事故发生，持续加码特种设备管理。

“落于”网格 细化管理精度

该单位严格按照特种设备相关法律法规，坚持以“责任在领导，重点在基层，关键在岗位”的要求为精细设备管理主线，瞄准特种设备管理重点、要点、难点工作，分层级夯实特种设备管理责任，明确分工，细化流程，层层推进“网格化”管理，促使特种设备精细化管理水平不断提升。同时持续加大设备数字化、智能化改造，鼓励广大职工积极参与小技小改、岗位创新等活动，助力特种设备管理提档升级，确保为“高效冶炼”提供坚实设备保障。