鄂钢是如何做到的？原来，一种从思路调整到技术调整再到管理调整的循序渐进的生产模式，使生铁成本降了再降。

调整配料结构寻找“经济料”

炼铁成本占钢铁企业成本的75%以上，鄂钢提出坚守“铁成本最低”生命线，推行“一炉铁水对一单合同”，强力提升全过程成本控制力，重点放在优化配料结构、大量配加使用更经济的物料上。

在“精料”基础上探索“经济料”，意味着要调整过去成熟的工艺控制和操作方案，在尝试中不断摸索，大胆开辟新的生产模式。

鄂钢铁成本攻关组迅速行动，积极探索低成本冶炼技术，按照“中配低”的原则优化配煤配矿结构，全力降低冶金焦成本，加大入炉烧结矿比例，增加块矿配比，替代价格较高的外购球团，并想方设法采购性价比更好的块矿替代现有块矿。

烧结厂结合实际，摒弃“开太平车”的思想，算清配矿价格、性能和效益三者之间的关系，运用计算模型选择配矿方案。同时，该厂以烧结杯试验为指导，严格按照混匀矿水分、煤比、负压、机速等工艺参数要求进行操作，保证烧结矿质量。

联合焦化公司积极开拓洗精煤市场，适当加大“杂煤”使用量，按照紧盯骨架煤种结焦性能、稳定焦炭强度、控制焦炭硫分的思路指导配煤，在满足高炉生产需要的前提下，通过配用硫分稍高、结焦性能好的焦煤与硫分低的1/3焦煤，进一步降低配煤成本。

炼铁厂5号高炉在“铁成本最低”的共同目标下，努力提高“吃杂矿”操作水平，在确保高炉稳定顺行的前提下，保证生铁成本下降。

供应部积极调整采购策略，全面开展“杂矿杂煤”采购策略，寻求相对高性能、低成本的煤、矿资源。每寻找到一种新物料，市场调研和采购小组都要亲自到现场取料，抓紧时间返厂检验、核算。对优选的新矿种，他们既进行常规化学成分检测，又进行微量元素检测；既依据成分进行烧结矿、炉渣和铁水成分的理论计算，又预算对烧结矿和生铁成本的影响；既考虑生产需求，又保证使用后有效益。

“这种炉料成本太高，有没有性价比更好的？”……每天早调会上，鄂钢炼铁厂的炉况分析会成为优化原燃料结构的另一道关口。该厂主管领导、技术专家和各高炉车间主任共同分析当日炉料成本、每一座高炉走势，及时调整高炉操作思路，明确下一步的操作方案。

目前，该公司铁成本攻关组已经掌握和使用了20多种矿石和8种煤炭，并随时关注着各种原燃料的价格，根据市场变化适时调整配矿、配煤结构，在保证高炉顺行的前提下实现铁成本最低。

强化技术支撑巩固低成本优势

使用更经济的物料，不代表成本必然会降低，还须要有技术作支撑，才能将“杂矿”转化为低成本优势，否则可能影响生产顺行和产品质量，最终得不偿失。

对此，鄂钢总经理助理兼炼铁厂厂长刘继生的体会更为深刻：“多用经济性物料，不是简单地掺用渣子料。它更讲究物料的搭配技巧，通过合理配比提高物料性价比，做到别人用不好的我们能用好，让‘经济料’真正变成‘可口菜’。”

鄂钢形成了高炉、烧结、焦化三位一体的铁成本综合分析体系，以保证烧结矿、焦炭质量为前提，实现了在大规模调整配矿、配煤结构后高炉生产的平稳过渡。

在工艺改进上，他们对物料结构变化的经济效益事先测算，以便选择最优的原料结构；利用小焦炉试验、烧结杯试验，研究制定炉料结构变化后工艺参数的调整预案，为实际生产提供依据。在操作中，他们一方面适应炉料结构的变化，做好工艺参数的优化，从生产工序细节入手，推行标准化操作，强化信息沟通交流，减少工序衔接不畅造成的浪费；另一方面综合研究焦炭、烧结矿的质量指标控制范围，保证焦炭、烧结矿的强度和粒度指标。

对于高炉来说，入炉料品质调整，不仅加大了操作难度，还直接导致燃料消耗大幅升高。鄂钢炼铁厂以此作为攻关项目，制订详细的攻关方案，层层推进实施。他们对喷吹煤的经济性配比进行深入研究，采用烟煤混喷技术，降低价格高的无烟煤配加率，适当提高烟煤和焦粉喷入量；根据实际使用效果计算不同配加量下燃料费用和效益的最佳平衡点，最终较好地控制了燃料消耗的升高，为铁成本的降低创造了条件。

为降低中速磨电耗，他们对喷煤各系统工作原理进行研究分析，利用高炉停产检修的机会，对其烟气进风管道进行“分配”改造，将烟气的送风装置改为圆周分布，从而实现了原煤烘干均匀高效，使中磨机的吨煤电耗降低2.3千瓦时。

如何避免吃“杂矿”带来的负面影响？鄂钢烧结厂党委书记熊鹰告诉笔者：“为了让高炉吃好‘杂矿’，我们围绕配矿系统和烧结工艺改进做了大量工作。”为了降低烧结返矿率，他们探索最佳料层厚度、压料程度、铺底料厚度等操作参数，确保烧结返矿率≤38%；为了让“经济料”变为“可口菜”，他们改变配矿工艺路线，增加了两条‘杂矿’配入线，既保证质量又可降低配矿成本。

笔者来到鄂钢联合焦化公司东区6米焦炉炉台，见到炼焦车间主任祝更新和几个技术员正在察看新换铁件后炉盖的使用情况，这是他们近期的一个攻关项目。“煤质改变后，对设备和操作的要求都提高了。因为铁件经常会下掉卡住阀门，影响到焦炭质量和生产节奏。现在对铁件边部进行了物理改造，瞧，抓得多牢啊！”看到攻关成果初显成效，祝更新掩饰不住内心的喜悦。

知行合一，才能实现目标。降低铁成本没有诀窍，如果有，那就是踏踏实实地干、认认真真地干，通过先进的技术攻关找出质量与成本、稳定与效益的最佳平衡点。

强化精细管理用数据说话

坚持铁成本最低，需要更加精细到位的管理手段作为保障。在强化技术支撑的过程中，由于“颠覆性”指标难度高、操作方式变化大，部分职工出现了不适应的情况。为此，鄂钢深入推进“操作标准化、管理规范化”（以下简称“两化”），旨在变经验调整为数据标准化管理模式，确保生产的稳定顺行。

走进鄂钢炼铁厂5号高炉值班室，墙上那块展板分外醒目，出铁温度、渣量、喷吹时间等操作要点一一陈列其上。“这是我们每天接班前都会关注的内容。”当班职工何国方笑着说，“更为详细具体的在这儿呢。”说着他扬了扬手中的那本《工艺指导书》。

据了解，今年初以来，该厂对所有岗位的工艺操作进行了全面清理，结合生产实际修改和完善了63项，使其更具操作性、合理性，以《工艺指导书》的形式下发到每一个操作岗位。同时，该厂完成可视化看板30余块。可视化看板挂于现场，在岗位操作时给予必要的提示，真正把岗位标准、作业流程落实到每一个岗位。

“以前我们开铁口浇铁，大多是凭经验干活。现在可不一样了，得用工艺数据来说话呢。”正在炉台上为开浇作准备的罗刚说：“有了工艺参数作指导，再加上平时的做事经验，让铁水炉炉合格真的是可以做到的。”

说到推进“两化”工作的好处，5号高炉车间副主任高卓军很有感触。他说了这样一件事：在今年2月份的考核中，一班和三班两个值班炉长的收入相差比较大。其中，一班炉长的奖金还没有该班炉前工拿得多。但拿得少的并没有提出异议，因为这个收入完全是按照制度规定，根据各班成本指标、技术指标的完成情况计算出来的，经得起检验，也没有任何通融的余地。

原来，为了把降低铁成本的压力逐级传递下去，该厂考核制度规定，对各高炉铁成本指标完成情况的考核与该高炉值班工长和正、副炉长挂钩，上不封顶，下不保底，目的是真正让收入与铁成本降低形成联动机制。

以“两化”为依托，“设备零缺陷、物质零浪费、生产组织零间隙、信息传递零失误”的“四零”管理理念渗透到鄂钢烧结厂每个环节、每个岗位，收到了实实在在的效果。第一季度，该厂通过炉料中增加块矿配比吨铁降本1.32元，使用性价比好的块矿替代现有块矿吨铁降本1.05元，煤粉灰使用创效110余万元；通过提高烧结余热发电效能，实现发电量为14.8千瓦时/吨~20千瓦时/吨。

“两化”以制度为依托，是实现管理目标的手段。在推进精细化管理进程中，随着“两化”的逐渐深入，“一班做到班班做到，一人做到人人做到”的理念已深入公司每一个班组、每一个岗位。