目前,铸造行业常见的做法是推管器、道轨钢和清理模具分别单独作业,程序繁琐。新兴钢铁一钢经过长期使用经验的积累发现,传统作业模式导致推管作业过程中道轨钢容易脱落,不能一次将管子从模具中推出,吊运和安装道轨钢的过程安全系数较低。同时,管模清理需要岗位工往模具内扔残砂,从而导致管模清理时间较长、员工劳动强度大,影响铸管生产机时产量。
为此,新兴钢铁新一钢经过不断试验,成功研发了一种新型推管器。即在生产作业中先将板刷取掉,将推管器开进管模插口部位;道轨钢的落点在管子与模具的劈缝处,取掉定位销;当两个道轨钢呈水平状态,边缘落入劈缝,确认无误后,开动浇铸车,再将铸管从模具中推出。在清理管模时,将道轨钢与C型钢变成60度角后用定位销固定住,用挂钩把板刷连接在C型钢边,开始清理管模。此举减少了岗位工往模具内扔残砂的程序,减轻了员工的劳动强度。
这种新型推管器不仅可以简单、方便、快捷、安全地进行生产,而且可以根据生产不同规格铸管的要求,对其道轨钢尺寸等进行及时调整以满足生产需求。