细部署，完善设备基础管理

该单位坚持以目标为导向，以规范完善设备基础管理为抓手，精简台账、规范流程，以高效务实的作风提升设备管理。对各作业区设备台账融合、精简、规范，由原来14本精简至9本。同时组织专职点检、生产单位、维修单位三方对点检记录进行完善规范，规范点检项目，对点检部位运行参数细化、量化，并根据点检设备的关键程度进行分级，达到精准掌握设备运行状态的目的。规范各类台账运行流程，从隐患登记至整改完成验证，从检修项目的罗列至完成质量验证，从事故的分析至事故措施的验证、复盘等，确保各类台账运行达到PDCA循环管理。

强组织，深推设备自主管理

坚持以问题为导向，以现场设备运行过程管理为落脚点，发现问题、分析问题、解决问题，设备管理关口前移、重心下移，突出作业区级的精益设备自主管理体系。天车作业区成立减速机专业维修小组、转炉作业区成立专业维护小组、动力作业区成立风机维修小组、连铸作业区成立液压润滑专业小组、电仪作业区成立计量管理小组、电机维修小组，各作业区不断探索推进专业性管理的新思路和新方法，探索“化整为零”的检修组织新模式，强化组织协调管理，实现检修高效安全。

强管理，增强设备统筹管理

以TPM备件优化管理为导向，以实现备件零库存管理为目标，实行“备件计划申报、库存物资、成本资金”三统筹管理，确保备件计划的科学性、合理性和准确性。以作业区为主体，在备件计划申报阶段推行内部评审，确保备件项数和量数的准确性。备件计划评审主要从科学性、规范性和精准性方面进行评审，结合各作业区备件计划下达资金限额和物资库存情况对量进行评审，确保整体备件计划申报统筹管理。该单位还打造标准化库房，以标杆引领逐步完善现场存放点打造，分类摆放、标识明确、防护到位，助推维修区域、班组形成计划维修模式。

勤创新，构建人才管理“新模式”

该单位以培养适应智能化工厂发展为人才培养新航标，构建维修专业人才升级转型“新模式”。依托炼钢厂内训师课堂，OPL单点课、TWI培训、大学生上讲台、精益设备指导老师专业培训等方式，结合实际，以现场实践和技改为平台，通过文字、视频、PPT等形式开展培训，不断提高维修人员的设备管理和维护维修技能。通过攻关改善、事故复盘、标准化维修视频拍摄制作、总点检活动等精益工具的应用，逐步导入先进管理思想，使点检管理、检修管理、事故分析、备件管理等模块更规范、科学，使设备专业人员的知识更全面、视野更开阔、思想更灵通。