严格标准，细化要求。为了达到更好的中包使用效果，进入六月份，炼钢厂要求供货厂家严格按照质量标准供应中间包干式料、缓冲器、挡渣墙等耐材，中包打结过程操作规范平稳；细化、完善机构件维修，上线弹簧压力测量、磨损严重的下导板更换等作业标准；包衬离线烘烤过程由专人定时检查，对违规现象加大处罚力度，使中包质量完全满足快节奏、高质量的生产要求。

改进材质，水口使用安全再提升。为了解决因生产节奏加快、连铸拉速提高、钢水流速增加、浇注周期增加可能产生的上水口锆芯冲刷和浸蚀加剧以及发红炸裂等问题，炼钢厂在上水口的上端增加一块高35mm、直径87mm纯锆质锆芯，经过试验对比，对其材质进行了进一步的调整、优化，使增加的锆芯最先接触钢水的冲刷和浸蚀，对原有锆芯的的保护作用进一步增强，通过观察，下线锆芯侵蚀均衡，全月未发生中包水口发红现象，水口使用安全得到进一步提升。

生产组织、工艺优化相辅相成。为确保转炉、连铸生产节奏良好衔接，生产技术室精心组织生产，准确把控生产节奏，及时协调铁水及各种原材料供应；生产技术室对转炉、连铸工艺参数进行统筹调整、优化，转炉车间各班组严格执行工艺规定，使冶炼操作状态平稳、有序，供应连铸机的钢水成分均匀、温度符合要求、钢水量稳定，为连铸生产顺行和中包寿命的再提升创造了良好条件。