由于攀西钒钛磁铁矿的禀赋特性所决定，攀钢所冶炼的钒钛磁铁矿含硫量是普通矿的6倍多，每立方米烧结烟气中二氧化硫含量达到了5000至7000毫克，治理难度较同行大得多。同时，国内外绝大多数烧结烟气脱硫装置采用的技术，难以满足钒钛矿烧结烟气脱硫的需要。因此，开发无二次污染物产生、能够适应高二氧化硫浓度烧结烟气脱硫的技术，显得十分紧迫和重要。

为了呵护碧水蓝天，切实履行央企的社会责任，近年来，尽管面临巨额减亏任务，攀钢仍不断加大环境治理与清洁生产力度，成立专门的科研团队，在减少二氧化硫与烟粉尘排放方面不断探索。

2007年，攀钢启动“烧结烟气高效脱硫工艺装备集成技术”研发工作。经过长达6年多技术攻关，解决了脱硫剂易流失、高含量杂质离子难脱除、设备易腐蚀等技术难题，形成了以烧结烟气脱硫剂配方、脱硫溶液杂质离子脱除技术、关键装备及系统集成技术为核心的，具有自主知识产权的“烧结烟气高效脱硫成套工艺装备集成技术”。

攀钢应用此项技术，设计建造了攀钢钒3号烧结机烟气脱硫系统。该系统投用一年多来一直处于连续稳定运行状态，作业率达到95%左右，脱硫率达到90%左右，每月生产硫酸2500吨左右、减排二氧化硫2200吨左右，减少社会环境损失价值在2000万元以上。

据了解，“烧结烟气高效脱硫成套工艺装备集成技术”开发已申请专利43项，获授权发明专利13项、实用新型专利20项。四川省科技厅组织专家鉴定认为，研究成果总体达到国际领先水平。