今年以来，京唐公司冷轧部按照公司职代会确定的目标任务，积极调整产品结构，增加高端产品生产比例，努力提高产线盈利能力。此次试制的产品为汽车外板，表面质量要求高。为了实现试制一次性成功，各主要生产部门精心组织，各参战单位积极配合，各工序紧密衔接。在试制前，二冷轧厂精心组织生产筹备工作，一方面与公司计划处、生产技术室和上道工序确认原料准备情况，另一方面积极组织工艺人员制定周密生产预案。依据此次试制成品表面质量要求高的特点，在试制过程中，他们严格过程质量控制，从上料原料检查、过程工艺参数控制到成品表面质量检查，都实现全流程质量监测。针对原料为IF钢表面质量较差特点，酸轧产线及时调节酸洗温度和浓度，去除氧化铁皮等缺陷，保证酸洗质量。连退产线加大清洗刷辊压下量和碱液的投放量，提高清洗效率。连退产线还严格计划排产要求，稳定产线速度，有效控制退火温度，保证性能指标达优，有力保障了试制过程的顺稳。

另外，这次生产成品表面粗糙度要求范围为0.7—1.2微米，较平时产品要求的0.6—1.9微米更为严格。为了达到既能保证表面粗糙度达标而且表面质量又好的目的，连退产线工艺人员积极摸索粗糙度复制规律，在生产前期加入过渡料，实时调整平整机轧制力，并且对每卷过渡料测定表面粗糙度，待粗糙度达标后再投入汽车外板生产。通过精心组织、不断优化工艺参数，产线使用的过渡料里程由原先50公里降低到不足20公里，既达到了质量要求，还有效降低了生产成本。

这次试制的产品附加值较高，拓宽了产线接单能力，有利于京唐公司汽车板尽快打进国内汽车板市场，抢占有利时机，提高自身声誉和地位。