发动全员，凝聚降本合力

围绕年度降本增效任务，烧结厂从生产类、经营类、管理类、安环类四大领域推进清单化管理，做好年目标、月指标、日任务的预算、核算、监督和落实，全面加强过程管控。通过紧盯工作任务清单，对各项任务早安排、早谋划，层层传导压力，步步扎实推进，真正做到紧盯目标不放松。分厂领导干部切实践行“一线工作法”，积极帮助一线解决生产经营的难点、堵点，上半年利用大修对环冷机、烧结机进行改造，达到节能降耗的目的。同时，干部带领广大职工迅速行动，明确工作思路以及具体措施，按照自身责任清单一步一步抓好落实，全力以赴完成各项目标任务。

加强管控，提升安全指数

随着安全生产月活动的开展，烧结厂狠抓人的安全行为治理过程控制，通过每日班前班后会常态化组织职工学习安全典型事故案例，促使职工认清事故发生危害，汲取事故教训，从思想上筑牢安全防线；以SOP标准化操作规程为作业标准，创新开展班组安全大讲堂等活动，不断提高全员参与安全管理的信心和决心，让安全警钟时刻长鸣；坚持以问题为导向，班组之间开展自查、互查活动，对生产设备、安全设施等进行多层次、全方位的“找茬”，寻找安全管理漏洞，快速整改落实，不断创新帮扶“安全不放心人”工作方式，制定、实施现场排查制度，对“安全不放心人”实施动态排查，对重点人群重点盯防，切实把不放心人放在“心”上，从源头上消除人的不安全因素。

优化生产，实现高效运行

为进一步强化生产过程管控，烧结厂把技能提升和责任落实作为日常工作常态化任务，深入推行“清单式”管理，逐项将各项工作落实到人，月末对责任人进行工作综合考评，并严格按照内部绩效考核标准，奖优罚差，实施末位淘汰，全力确保每一项工作有回音、有落实、有成效，真正形成PDCA闭环管理模式。一方面，车间积极组织进行生产工序、流程等知识的学习，不断加强“营养”供给，集中精力搞好生产，各班组通过经验交流、手机微信等多种载体，进行知识学习，使岗位人员立足岗位钻研新技术，更好的开展各项工作；另一方面，持续提高设备人员的专业技能，要求车间设备管理人员结合自身工作特点，以重点设备维护作为培训重点，并分别从专业点检、维护和保养等方面开展培训，制定相应的考评制度，不断提高岗位人员的设备维护能力，降低设备故障率，保障生产过程的高效运行。