“精料”先行 夯实质量基础

“质量制造是品牌建设的根基，而原燃料质量的优劣对整个烧结生产过程的稳定性和烧结矿质量的提升起着决定性作用，必须将质量预防工作提前到原燃料检验环节。”烧结厂技术质量主管领导王建鹏如是说。

为让高炉吃上高质量的放心“食材”，烧结厂始终坚持精料方针，严格把关、精准检验。今年以来，针对含铁原料、辅料及燃料等抽检送检工作，先后下发详细的操作指南和具体要求，进一步理顺原燃料的管理流程，形成了独具特色的原燃料质量管控体系。

同时，烧结厂作为铁前服务的第一阵地，不断强化对工艺的督查把关，通过开展料场取样、一次配料和二次配料重复取样等方法，为原燃料供应过程中质量无忧提供可靠保障。

创新管理 破解质量瓶颈

近年来，汉钢公司烧结厂积极推进质量模块化管理，形成了一套可以快速发现问题、有效解决问题的质量工作方法。为促进质量管理模块化推广工作在各车间和专业科室落地生根、开花结果，今年，烧结厂扎实开展质量模块督导检查，梳理制定改善举措，利用标准化要求和工具对各生产环节改善点进行固化提升。

“今年以来，我们持续加大对质量模块的定期跟踪督导力度，持续开展‘回头看’活动，深入查找造成生产环节质量异议及内部质量损失的薄弱环节，落实一批了质量改进和技术创新项目。”技术质量科科长王轶韬说道。

王轶韬所说的项目，不仅实现了烧结矿质量的系统性改善，而且营造出浓厚的质量文化氛围。为了提高经济技术指标，烧结厂组织专业人员进行超厚料层烧结工业实践攻关，领跑行业烧结技术，配套完成了混合料智能加水改造，点火温度智能控制改造等，进一步提高了产品质量的可控性和稳定性；设备攻关小组以降低设备故障率，保障生产顺行为目标，建数字化巡点检平台，提高检修维护工作质量，运用智能化巡点检系统，提高检修维护效率，保证设备稳定运行，为生产质量稳定提供了设备支撑

此外，烧结厂将提升各工序生产和协作水平作为质量提升的有效抓手，依托质量例会经济运行指标分析会，对各工序质量指标完成情况进行通报，针对突出质量问题进行督办，促进质量改善措施有效落地。按照“上道工序服务下道工序”的原则，系统提升工序质量管理水平。

强化服务意识，扩大品牌“朋友圈”

自机构改革以来，烧结厂大刀阔斧地进行了以三项机制落地为重点的自我改革，实现了“浴火重生”。同时，强化机关科室服务指导，明确职能科室“定策略、跑现场、强服务、严监管”的职能定位，推广“以生产经营为中心，围绕一线全方位服务”的“大服务”理念，为生产提供全面支撑，为品牌建设建立浓厚氛围。

技术支撑服务是烧结厂建设服务型组织的重要一环。为此，烧结厂党委出台了《特色党组织创建方案》，明确了服务型组织建设要求，在服务型组织建设的过程中，以技术质量科、设备科为主要代表的机关科室严格履行管理职责，各级管理人员，深入现场服务一线，靠前指挥作表率。

去年以来，他们深入一线，在工艺条件、设备状况、岗位操作、工序衔接等4个方面共排查出50多项问题，并且逐一解决。成功攻克了国内矿配加的技术问题。

目前，烧结厂通过强化服务的指导职能建立了生产组织优化、设备长周期运行、预算管控、安全风险防范等方面的管控和操作模型。通过及时整改验证发现的生产问题，有效提升了重点环节质量控制水平，用最小的成本实现了经营效益、管理效益和品牌效益的最大化