该厂积极组织技术人员开展翻包机自动断电技术攻关，自行编制了电流监测程序，实现了翻包机因卡渣造成阻力增大、电流超过标定值，就会自动断电的功能，大大降低了翻包机的损坏频率。同时，设备管理科严格把关翻包机减速机修理质量，保证正常使用周期。制定翻包机设备专项奖励，提高设备承包人对翻包机设备维护积极性，保证设备长周期稳定运行。

该厂优化检修组织，压缩扇形段检修停机时间。在更换扇形段第1段时，尾坯一出零段就开始拆结晶器、零段，避免天车冲突、上下交叉作业相互影响，可节约时间1.5小时；在更换4至12段时，只要扇形段地脚螺栓固定好后，就安排上引锭，引锭上到位后安装万向轴，可节约40分钟。

该厂加强设备点检，延长设备寿命。针对原料跨天车由于运行环境较差、设备陈旧造成电气故障增多的情况，做好天车电气仓的密封和降温工作，以及电气盘面的清扫和紧固工作，并对天车拖缆和主、副小车上电缆加强隔热防护，避免兑铁喷溅烧坏电缆，延长使用寿命。同时，增加天车电机的开盖检查频次，做好日常运行电流的监控，降低电机损坏频率，并对原电气控制设计不适用现在生产要求的进行改造，满足生产需要。