烧结厂1#、2#360㎡烧结机除尘系统投用以来，整个除尘设施运行基本良好。但随着国家环保标准提高，需要实现超低排放，现有除尘设施通过检修维护已不能满足国家环保标准的要求。

为加快污染源治理，改善区域环境质量，考虑到环保的可靠性、先进性和前瞻性，按照柳钢发展规划和环保政策的要求，对烧结厂1#、2#360㎡烧结机机头、机尾和成品除尘系统进行升级改造。改造内容包括：对机头电除尘高频电源升级改造，机尾、成品电除尘器“高频+布袋”改造。

两个项目改造完成后，机头、机尾烟气经过净化处理后满足超低排放的要求。

目前，265㎡烧结机和3台360㎡烧结机机头烟气均采用静电除尘器+氨法脱硫系统进行处理，烧结烟气环保治理装置建设与国家对钢铁行业的环保要求有一定差距。

为响应国家超低排放要求，积极推动钢铁企业高质量发展，公司决定对柳钢烧结烟气分步开展超低排放改造，提出对烧结厂内265㎡、360㎡烧结机机头烟气实施SCR脱硝改造项目，在已有脱硫系统后设置脱硝系统。脱硝工艺采用SCR（选择性催化还原法），脱硝所用还原剂可利用焦化氨水，达到“以废治废”目的。

实施改造后，烧结烟气将达到超低排放排放要求，同时将工程打造成绿色经济、节能减排的示范基地建设项目。

焦炉机侧超低排放除尘改造

焦炉是炼焦的必要生产设施，炼焦过程需要装煤、出焦，在装煤出焦过程会产生扬尘，造成环境的污染。

柳钢对除尘的意识不断提高，决定先对二焦、五焦机侧炉头烟进行治理，采用机侧烟尘源头收集+布袋除尘工艺，机侧烟尘源头收集系统采用车辆移动集尘罩+密封水槽集尘管道方式。系统建成投运后，粉尘排放浓度≤10mg/Nm³，机侧岗位无可视烟尘外逸，达到国家超低排放的要求。

近两年，技术中心积极贯彻公司要求，及时了解行业动态及相关部委的政策，与相关部门沟通、协调；积极争取上级部门的对污染治理项目资金支持，尽最大努力为公司治理环保、创造效益。柳钢集团此次获补助，是继去年年底获得中央大气污染防治资金1012万元后，再次获得4400万的大气污染补助资金，体现了国家和自治区对建设绿色柳钢的关注和支持。