巧改上料溜槽 高效供料保安全

该单位上料系统主要为高炉提供原料。在实际生产中，因上料皮带运输溜槽长时间受物料冲刷腐蚀，容易造成溜槽破损和落料点不正，导致运输皮带跑偏停机。针对这一问题，设备技术人员经过多次实地分析，大胆创新，决定对上料溜槽进行改造。通过加宽溜槽宽度和延长溜槽长度，并将溜槽内部结构改为大台阶式等举措，一举破解了溜槽反复磨损和皮带跑偏等难题。改造后，延长了溜槽使用寿命，大幅提升了设备运行效率，促进了高炉高效供料，预计年可创效20万元。

巧增降尘装置 改善环境省人力

改善前，该单位上料系统给料机因与仓口接触部位振动较大，为防止振动过程中发生扬尘，需要人工定时洒水，既增加了人员劳动强度，且人工抑尘效果不佳，不利于企业清洁生产。为解决以上问题，该单位一方面充分利用废旧皮带自制除尘罩，加装在给料机与仓口接触部位；一方面打破原有人工抑尘方法，通过在仓口区域巧增自动化喷雾降尘装置等举措，不仅杜绝了现场小范围扬尘现象，进一步改善了现场环境，而且大幅降低了岗位人员劳动强度。

巧加耐磨衬板 延长寿命降成本

据了解，该单位焦炭给料机受焦炭长期侵蚀，给料机底板不同程度存在破损、漏料现象，既增加了维修频次，且无法保障高炉系统正常供料，不利于高炉“高效冶炼”。为保障高炉高效供料，设备技术人员和维修人员强强联手，决定在焦炭仓下方给料机内部铺设高微晶耐磨衬板，以增强给料机内部整体抗腐蚀性和耐磨性。改造后，设备维修频次和人员劳动强度大幅降低，且给料机使用寿命直接延长2倍以上，保障了高炉正常供料，预计年可降本10万余元。