倒角结晶器是近年国内板坯连铸提升铸坯角部质量的新工艺、新装备。与传统的直角结晶器相比，倒角结晶器通过调整结晶器倒角，可以改变连铸板坯角部的传热方式，提高矫直时铸坯的角部温度，消除角部拉应力，以达到减少连铸板坯角部横裂纹，提高铸坯表面质量，加快铸坯拉速的目的。

该厂在2019年引入了倒角结晶器连铸新工艺。2021年，随着高效化生产水平的快速提升，炼钢产能释放，倒逼板坯连铸机提高生产效率，加快倒角结晶器浇铸技术的应用迫在眉睫。为此，该厂成立了由主管厂领导、首席技术专家、车间相关负责人、生产骨干组成的专项攻关组，根据不同钢种特性和倒角结晶器工艺特点，制订了详细的攻关试验方案。厂领导带头24小时跟班，全过程记录所有生产数据。

在攻关过程中，该厂技术人员通过提升结晶器冷却强度、优化结晶器足辊冷却模式及水量、采用高拉速保护渣强化润滑和传热等有效措施，使倒角结晶器拉速从最初试验阶段的1.15m/min提高到了1.35m/min，在低过热度时甚至达到1.40m/min，超越了直角结晶器拉速水平。该攻关破解了倒角面坯壳薄、表面温度高、制约拉速的行业性难题，创造了令同行瞩目的业绩。

在提升倒角结晶器过钢量攻关过程中，曾出现过钢量达到1.96万吨时角部掉块、3.25万吨时窄面凹陷裂纹等技术问题。倒角结晶器的使用也一度陷入困境。为此，该厂课题攻关组知难不惧，克难攻坚，不仅实现了预期目标，还收获了很多惊喜。他们与厂家结合创造性地采用双锥度、无镀层工艺，提升渣线部位抗侵蚀能力；设备技术人员按照最严的精度优化结晶器窄面冷却，减少上引锭对结晶器表面磨损；岗位操作人员开创性地采用小木块引导引锭进入结晶器、阶段性反冲结晶器、利用每次检修清洗结晶器喷嘴等一系列可行性措施，使倒角结晶器过钢量在短时间内实现了三级跳，从4万吨到6万吨再到8万吨。阶段性的成绩，没有让该厂干部职工停下开拓创新、勇攀高峰的脚步。8月7日，该厂一举创造了连续过钢量9.97万吨的行业新纪录，为进一步提高极致高效化生产水平创造了条件。

结晶器下线后，该厂立即组织技术人员进行了系统检查，精准测量并记录了各项工艺数据，为进一步提高过钢量、再创新水平做好了技术储备。