为不断改善产品质量，满足用户需求，该厂组织召开质量问题分析会，针对存在问题追根溯源，找出苗头性、趋势性问题，制订整改措施，由生产技术室负责督促、验证整改结果，确保综合管理体系运行有效，实现体系管理程序化、规范化、标准化。对重点直供用户的线材产品生产工艺，及时进行冬、夏季版本更换，对后续环节，增加表面质量检查的频次，杜绝不合格产品流出。

为维护企业信誉，该厂坚持执行板材不良品控制在线处理管控流程、板材二次返修处理管控流程、线材重点客户图像采集等闭环式管理，保障了用户对产品质量需求。同时，坚持工序服从原则，加大工艺控制环节管控力度，加强沟通，每天根据合同订单及坯料供应情况，结合各生产线工艺和设备特点，制订合理的生产轧制计划，减少换辊次数和频繁更换规格对产量及质量的影响，确保各个环节的顺畅。

该厂针对物流影响因素，制订堵库预案，积极应对突发事件。该厂天车、外发、质检等岗位在严格按流程执行标准化操作，提高车皮装载效率和质量的同时，及时进行报站，判定放行，缩短取配车时间，减少厂内空排车数量，确保库存低位运行。各产线充分利用联合检修的有利时机，积极协调钢支架保供、精心组织平整线生产，做好多方面运力保障，全力以赴将各产线的成品库库存控制在可控范围。同时，开展对包装、装车、倒运开展专项治理活动，减少二次质量问题，满足用户高标准需求。