该车间对今年已经取得效果的提产措施进行优化和固化，重点做好坯料管理和计划编排工作。提升轧机前后喷淋冷却能力，解决宽面板边部冷却盲区和冷却不均问题，增加应用规格范围。总结提高主操职工手动喂钢操控能力，提升轧制节奏。不断优化加热工艺、操作方法，减少部分品种钢轧制道次。宽厚板线开展预矫直、加热矫直单道次矫直工艺优化，依托现场生产大数据，提出品种钢工艺优化需求和目标，并持续开展攻关。

该车间狠抓钢坯加热温度和出钢节奏两个关键，大力推进高效生产。加热温度直接决定钢坯温度，钢坯温度不仅仅影响轧制道次和转钢时间，还会对设备造成冲击损坏。由于钢坯的下扣对轧机前后旋转辊道造成致命冲击，修复好的辊道往往坚持不到八个小时就产生损坏，给生产操作带来了很大困难。针对这个问题，该车间积极开展防扣钢攻关，督导看火工勤观察，第一时间调整煤气热值、压力，保证钢坯温度均衡稳定，确保轧制道次的稳定，降低钢坯对辊道的冲击。同时，积极开展炉机匹配攻关，确保出钢节奏与轧机轧制节奏无缝衔接。

该车间详细记录从出钢、轧制到精整的炉机匹配时间，及时发现影响生产节奏的环节，分析原因迅速协调安排相关区域或相关车间就地解决问题。不断发掘生产潜能，优化生产工艺，及时解决现场存在的问题，提升轧机生产效率。