今年一季度，区内建材市场需求低迷，厂内建材库存持续走高，使棒线型材厂生产经营陷入困境。对此，该厂要求有生产任务的生产线通过认真执行“三换制度”等标准化作业规程，减少中间轧废，开展“破八破九”攻关提高负偏差利用率和实重成材率，全力降低生产成本，提高产品市场竞争力。其中，该厂五车间严格按照“一温二料三卫四调整五冷却”的标准化要求进行轧钢作业，2月份成材率达到103.15%，创历史最好水平，吨钢工序成本降至负12.61元。

该厂还大力优化生产工艺，通过使用高性能轧辊，采用微氮合金化技术和超快冷工艺，降低坯料合金含量，实现吨钢坯料成本降低21.16元。此外，该厂要求停产待料的生产线开展提升成材率、优质率，提高轧机、导卫装配质量等理论及实操培训，提高职工操作水平，为进一步降低生产成本打牢基础。